Параметры:

Выход клея: 0–3500 г/мин

Размер оборудования: Д 14 м × Ш 3,6 м × В 2,2 м

Мощность оборудования: 4 кВт

Электропитание: 380 В, 50 Гц

Источник воздуха: 0,6–0,8 Мпа

Компрессор не включен в стоимость

Точность потока: ≤ ± 3%

Скорость нанесения клея: 0–5 м/мин       

Передний конвейер 7 м, задний конвейер 7 м

Вес: 1500 кг

Примечание: бак для хранения клея не включен в стоимость

Оборудование отличается точным дозированием, стабильным нанесением, простотой эксплуатации. Оборудование состоит из основного блока подачи клея, автоматического очистного устройства, камеры нанесения и линии электропередачи.

Параметры

Выход клея 0–3500 г/мин

Источник воздуха 0,6–0,8 Мпа

Компрессор не включен в стоимость

Электропитание 380 В, 50 Гц

Мощность оборудования 4 кВт

Размер оборудования: 14 м × 3,6 м × 2,2 м

Точность потока ≤ ± 3%

Установка скорости нанесения клея 0–5 м/мин; скорость нанесения клея регулируется

Особенности оборудования:

Особенности процесса нанесения: Режим автоматического поиска кромки — Автоматически распознаёт нестандартные плиты и наносит покрытие только на необходимую площадь, с точным позиционированием клея и свободно настраиваемыми отступами.

Оборудование позволяет свободно задавать скорость распыления клея и его дозировку; в автоматическом режиме обеспечивается точный контроль количества нанесения.

Головка для нанесения покрытия изготовлена из цельного окислостойкого алюминия с антипригарным покрытием на поверхности (в отличие от пластиковых головок, распространённых на рынке), отличается коррозионной стойкостью, предотвращением обратного потока и быстросъёмной конструкцией для удобной очистки.

Оборудование использует цифровую систему управления клеем, дозирование клея, управление одной кнопкой на сенсорном экране.

Дозирующий насос представляет собой специальный прецизионный насос химического класса, который отличается точным дозированием, износостойкостью и длительным сроком службы.

Используются импортные двухроликовые направляющие, приводимые в движение серводвигателями, и оснащённые автоматической системой смазки. Конструкция прочная и долговечная, обслуживание простое и удобное.

Конвейерная лента приводится в движение серводвигателем и имеет конструкцию, предотвращающую отклонение.

Оборудование имеет автоматический и ручной режимы: автоматический — для производства, ручной — для отладки и обслуживания оборудования.

Оборудование оснащено индикаторами работы и лампами аварийной сигнализации, которые подают визуальные и звуковые сигналы при возникновении неисправностей.

Основная комплектация

Пневматические компоненты Airtac        

Сенсорный экран Wecon    

Система управления Delta

Электрические компоненты Schneider Chint

 Фотоэлектрический датчик обнаружения Omron

В стоимость включены пуско-наладочные работы