Корзина 0 позиций
на сумму 0 USD
+7 (962) 811 0590 
+7 (923) 723 2111 

Время работы:
Пн-Пт. 08.00-17.00
Выходные:
Суббота
Воскресенье

Мини–завод по переработке молока (производство молока, сыров, йогуртов)

картинка Мини–завод по переработке молока (производство молока, сыров, йогуртов)  от магазина Метасила
картинка Мини–завод по переработке молока (производство молока, сыров, йогуртов)  от магазина Метасила
картинка Мини–завод по переработке молока (производство молока, сыров, йогуртов)  от магазина Метасила
картинка Мини–завод по переработке молока (производство молока, сыров, йогуртов)  от магазина Метасила
картинка Мини–завод по переработке молока (производство молока, сыров, йогуртов)  от магазина Метасила
179030 USD
Наличие: много
Количество
шт
Мини–завод по переработке молока (производство молока, сыров, йогуртов) 
1 - копия.png
Данная линия в час перерабатывает 500 литров коровьего молока.
Технологический процесс:
Безымянный - копия.png

Линия состоит из:
1. Охлаждающий резервуар для молока.
2. Двойной фильтр.
3. Разогрев плиты.
4. Сепаратор сливок.
5. Гомогенизатор.
6. Пластинчатый пастеризатор.
7. Буферный резервуар.
8. Поли машина.
9. Резервуар для брожения йогурта.
10. Машина для приготовления йогурта.
11. Емкость для сыра.
12. Машина для прессования сыра.
13. Машина для производства сыра моцарелла.
14. Вакуумная упаковочная машина.
15. Система очистки CIP.
16. Парогенератор.
17. Система охлаждения.
18. Резервуар для воды.
19. Система подключения.

Подробнее:
1.     Охлаждающий резервуар для молока.

1.png

Холодильные и охлаждающие емкости прямого охлаждения для оборудования для хранения свежего молока.

Это оборудование состоит из резервуара, смесителя, холодильных установок, электрического блока управления, насоса, канавки для материалов и т.д.

Бак изготовлен из нержавеющей стали, после точной полировки, легко накапливает грязь, устойчив к коррозии, легко моется.

Объем: 3000 л.

Мощность: 4,1 кВт.

Скорость перемешивания: 36 об/мин.

Теплоизоляционные свойства: ≤1℃ / 4 часа.

Размер (мм): 2800 *1150 * 1500 мм.

2.     Двойной фильтр

2.png

Этот фильтр предназначен для удаления из молока сахара, напитков и других жидкостей невидимых твердых примесей.

 Два фильтра, используемые по очереди, время от времени останавливаются для замены фильтровальной ткани, подходящей для длительного непрерывного производства. Подробные данные приведены ниже:

1) Площадь фильтра: 0,3㎡.

2) Температура фильтра: ≤100℃.

 3) Рабочее Давление: 0,2 Мпа.

 4) Диаметр впускной трубы: ≈ 40 мм.

 5) Диаметр выпускной трубы: ≈ 40 мм.

3.     Сепаратор сливок:

3.png

Сепаратор молочных сливок в основном используется в процессе производства обезжиренного молока , например, для центрифужного концентрата и удаления посторонних примесей в молоке.

Аналогичные материалы также могут быть использованы для осветления и очистки. Применяется на мелкосерийном заводе по переработке молочных продуктов.

Молоко предварительно нагревается пластиной пастеризатора.

Производительность: 500 Л/ч.

Диаметр барабана: 300 мм.

 Скорость вращения барабана: 7320 об/мин.

 Мощность двигателя: 4 кВт.

 Выходное давление: 100-350 кПа.

 Рабочее состояние: Полузакрытое.

 Температура разделения: 40-45℃.

 Процентное содержание жира в обезжиренном молоке, %: ≤0,04.

 Размер: 810x960x1200 мм.

4.     Гомогенизатор высокого давления:

4.png

Он применяется для гомогенизации и эмульгирования жидкого материала (жидкость-жидкая фаза или жидкость-твердая фаза) с вязкостью ниже 0,2 Па.  и температурой ниже 70ºC.

Подробные данные приведены ниже:

1) Номинальное напряжение: 380 В / 220 В.

 2) Мощность: 6,5 кВт.

 3) Материал: Нержавеющая сталь304.

 4) Размер выхода: 1200 * 676 * 1065 мм (ДХШХВ).

 5) Расход потока: 250 ~ 500Л /Ч.

 6) Максимальное давление: 25 МПА.

5.     Непрерывный пластинчатый пастеризатор или ультрапастеризатор:

5.png

Принцип заключается во введении пара и охлаждающей воды, использовании пластин для теплообмена, для достижения цели стерилизации молока, нагрева молока паром, воды со льдом для охлаждения конечного молока!

Ходовая операция контролируется автоматическими устройствами. Оператор может управлять насосом и функцией обратного потока с экрана управления.

Температуру стерилизации можно регулировать с помощью «автоматической температуры».

Специфическая область применения: Пастеризованное молоко, йогурт, мороженое.

Подробные данные приведены ниже:

1) Номинальное напряжение: 380 В.

 2) Производительность: 500Л / ч.

 3) Материал: Нержавеющая сталь 304.

 4) Температура стерилизации: 70 ~ 90 ~ 135 ℃.

 5) Точность контроля ± 1 ° C.

 6) Давление пара: <0,78 МПа.

7) Время выдержки при высокой температуре: 4 ~ 30 С.

 8) Соответствует охладителю, выходное молоко: 4 ~ 43 ℃.

6.     Буферный резервуар

6.png

Хранение молока и сохранение тепла.

 Параметры устройства:

1) Объем: 500 л;

2)Изготовлен из нержавеющей стали 304.

3)  Защитная трубка из нержавеющей стали.

4) Полировка вкладыша составляет 300 меш, внешний вид – матовый.

5) Санитарные насосы с самовсасыванием.

6)  Закрытая верхняя часть, с видимыми отверстиями 0 °, для предотвращения мух, пыли и вентиляционного отверстия.

7)  Двойной верхний вход подачи.

8) Четыре регулируемые по высоте ножки.

9) Структура устройства: двойные слои, конусообразный бот.

7.     Машина для наполнения и запечатывания полиэтиленовых пакетов

7.png

Эта машина широко используется для различных видов упаковки жидкостей. Например, молоко, соевое молоко, фруктовый сок, напиток, напиток со льдом, соевый соус, уксус и вино. В нем используется однослойная пленка Полиэтилен в качестве упаковочных материалов. Подробные данные приведены ниже:

 Изготовленная длина мешка: 50 ~ 250 мм.

 Изготовленная длина мешка: 50 ~ 250 мм.

 Ширина пленки Pacakge: 100 ~ 380 мм.

 Производственная мощность: 1100-1300 мешков /ч.

 Объем упаковки для наполнения: 200-1000 мл.

 Мощность: 220 В / 380 В 2,5 кВт.

 Вес: 400 кг.

 Размер: 1050×850×2050 мм.

8.     Резервуар для брожения йогурта

8.png

Хранение, контроль температуры брожения йогурта, перемешивание молока и полировка.

Параметры устройства:

 Эффективный объем: 500 л;

 Изготовлен из нержавеющей стали 304;

 Стеклянный уровнемер 3,135 °, проотборный клапан 180 °; защитная трубка из нержавеющей стали;

Полировка вкладыша составляет 300 меш, внешний вид – матовый;

С санитарными насосами с самовсасыванием;

 Закрытая верхняя часть, с видимыми отверстиями 0 °, для предотвращения мух, пыли и вентиляционного отверстия;

Двойной верхний вход подачи;

Четыре регулируемые по высоте ножки;

Структура устройства: три слоя, дно конуса, вертикальный тип.

9.     Машина для розлива йогурта

9.png

Мощность: 220 В/380 В.

 Размер: 900 * 750 * 1600 мм.

 Диапазон наполнения: 5-20 л.

Точность заполнения: ≤± 1%.

 Подходящая высота бутылки: 80-400 (мм).

 Подходящее горлышко бутылки: 12 (мм).

 Вес: 50 кг.

 Давление воздуха: 0,5-0,7 МПа.

 Заполняемая емкость: 4~20 бутылок/мин.

10.     Чан для сыра 500Л.

10.png

Чан для сыра используется в молочной промышленности, особенно для производства сыра. Это необходимое оборудование для переработки различных видов сыра.

Рабочий поток: Молоко поступает в чан с входного отверстия через фильтр, оно нагревается и ферментируется в чане, далее перемешивается и разрезается. Затем сыворотка из кисломолочного продукта выпускается из выпускного отверстия, сыр остается в чане.

 Особенности:

1. С рубашкой для нагрева и поддержания температуры или охлаждения до определенной температуры, чтобы молоко стало жестким.

 2. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, соответствуют санитарным стандартам качества пищевых продуктов.

 3. С системой контроля температуры, автоматическим управлением мешалкой, автоматическим нажатием на сыр для слива молочной сыворотки

4. Равномерно режа и перемешивая, сыворотка сильно отделяется.

11.     Пресс для сыра- 2 головки.

11.png

Машина для прессования сыра используется для прессования всех видов сыра, удаления части сыворотки и формирования поверхностного слоя, тем самым укрепляя сыр в массе.

Головки пресса можно подгонять согласно емкости, оно имеет 2,4,6,8,10, 20 голов или больше.

 Прессформу можно подгонять согласно вашему запросу.

Использование пневматических цилиндров для прессования. Регулируемое давление. Операция приведения в действие поршня осуществляется индивидуально для каждого пневмоцилиндра путем включения / выключения рычага управления с панели управления.

Система резки / приготовления пищи / растяжения / формования.

Емкость: 10 кг - 30 кг / партия

Форма формы: Тип и размер формы моцареллы соответствуют требованиям заказчика и поставляются в комплекте с машиной.

 Мощность: общая мощность 5-10 кВт.

 Обработка поверхности: поверхность контейнера и детали, к которым прикасается сыр, покрыты лакокрасочным покрытием TOFLON.

Основные характеристики:

1. Включите резак, носилки и налейте горячую воду в контейнер для растяжения.

2. Кормовой творог: Положите творожный сыр, из которого вытекает сыворотка, в кормовой контейнер и нарежьте резаком. Количество подачи примерно соответствует производительности. В то же время творог растягивается в контейнере.

3. Выключите резак по окончании подачи и поддерживайте уровень горячей воды и растягивайте.

4. Выключите носилки через несколько минут для растяжения и откройте шлюзовой затвор, чтобы выгрузить растянутую моцареллу из контейнера для растяжения в контейнер для отжима.

5. Выдавите моцареллу из контейнера для отжима в форму и подайте охлаждающую воду.

6. Сформированная моцарелла выталкивается охлаждающей водой в форму и охлаждается 2-й раз, распылите охлаждающую воду и опустите в контейнер с холодной водой.

12.     Вакуумная упаковочная машина для сыра.

13.png

Размер камеры: 450×500×400 мм.

Длина уплотнения: 400 мм×2 .

Вакуум: ≤1 КПА.

Производительность: 2-4 раза /мин.

Напряжение: 380 В (220) / 50 Гц / 0,75 кВт.

 Мощность насоса: 0,75 кВт.

Мощность уплотнения: 0,8 кВт.

Размер: 98 * 61 * 90 см.

Вес: 180 кг.

13.     Система очистки CIP

14.png

Продукт подходит для очистки CIP труб и контейнеров для материалов на заводах по производству пищевых продуктов, а также для очистки труб и оборудования для материалов на пивоваренных заводах, заводах по производству напитков и на заводах по производству продуктов питания общего назначения.

Интегрированная структура.

Система управления ПЛК.

Резервуар для кислоты из нержавеющей стали + резервуар для щелочи + резервуар для чистой воды 500Л + 500Л + 250Л, нагрев с помощью пластинчатого теплообменника.

Подробные данные приведены ниже:

Рабочее давление: A.

Контейнер: статическое давление столба жидкости.

Теплообменная труба: ≈0,4 Мпа.

 Рабочая температура:

 Жидкостный желоб: 60-90℃ .

Желоб для чистой воды: комнатная температура.

 Теплообменная труба: <138,8℃.

 Материалы:

 Желоб для хранения: 0,5% азотнокислой жидкости, 2% едкой щелочной жидкости.

Теплообменная труба: чистый водяной пар.

 Общая вместимость:

Желоб для кислотных, щелочных жидкостей: 2 × 0,1 м3 B.

Желоб для очистки: 0,1 м3.

Коэффициент загрузки: 80% .

Тип контейнера: контейнер под нормальным давлением.

Количество процедур очистки: 2.

Каждый период очистки: 120 минут.

Последовательность подачи чистящих жидкостей: чистая вода - щелочная жидкость - чистая вода - кислотная жидкость - чистая вода.

14. Парогенератор

15.png

Обеспечьте источник нагрева для стерилизации, а в некоторых резервуарах необходимо нагревать молоко, нагревать другую жидкость.

Номинальная производительность пара: 300 кг/час.

 Номинальное рабочее давление, МПа: 0,7.

 Температура насыщенного пара ℃: 170.

15. Охладитель с воздушным охлаждением.

16.png

Используется ледяная вода для охлаждения горячего молока при температуре ниже 10 ℃, затем для наполнения, чтобы избежать быстрого распространения бактерий.

Охлаждающая жидкость используется по кругу, и для большинства теплоносителей вода не требуется.

Холодопроизводительность: 5000.

 Мощность компрессора 3 кВт.

 Максимальный расход143 л/мин.

 Выход охлажденной воды 2,5 (2,5 дюйма).

 Емкость резервуара для воды 10 л.

 Мощность водяного насоса 3 л.с.

 Вес:120 кг.

 Наружный размер (мм)1000*500*1200.

16. Резервуар для воды объемом 5000 л

17.png

Характеристики резервуара для воды из нержавеющей стали:

1, В этом резервуаре для воды используется новая технология изготовления -  внутренняя без натяжения сухожилия, стенка коробки без прямого угла, без грязи, легкая очистка, соответствует международному общему признанию стандартов гигиены GMP.

 2, Материал использует пищевую нержавеющую сталь SUS304, сильную к коррозионной стойкости.

 3, Эта конструкция резервуара для воды разумна, давление равномерно, ветровая нагрузка мала, хорошая герметизация, тщательно удаляет вредные вещества пыли в воздухе и мелких животных, обеспечивает проникновение воды от вторичного загрязнения,

4,  Этот резервуар для воды имеет легкий вес. Составляет лишь небольшой процент от бетонного резервуара, красивый внешний вид.

17. Система подключения.

18.png

Подробные данные приведены ниже.

Пропускная способность: 3 Т / ч.

Расстояние: 15 метров.

 Скорость вращения: 2840 об/мин.

 Размер выхода: 380× 350 × 260 мм (ДХШХВ).

 Материал: Нержавеющая сталь.

Трубопроводы и фитинги Материал: SUS 304.

Трубы: санитарного качества, бесшовные.

Мини–завод по переработке молока (производство молока, сыров, йогуртов)
179030 USD
Новинка

Машина чистки перепелиных яиц

  2981 USD
Наличие: много
шт
Новинка

Производственный миксер с подогревом RT-11

  6972 USD
Наличие: много
шт

Полезная информация

О магазине

Узнайте больше о нашем магазине: кто мы, наши клиенты и почему они выбрали именно нас. Наши контакты и реквизиты.
Подробнее

Доставка

Доставим ваш заказ в любой регион России, в удобное время и день. Работаем для вас, без выходных.
Подробнее

Мы гарантируем

Мы гордимся безупречной репутацией нашего магазина. Если товар не устроит вас, вы всегда сможете вернуть деньги.
Подробнее

Как купить

Ваш первый заказ в интернет-магазине? Мы с радостью подскажем как сделать покупки в интернете простыми и удобными.

Всегда на связи

Связаться с нами можно любым удобным для вас способом: e-mail, телефон, социальные сети и мессенджеры.
Подробнее

Модель машины производства саморезов

Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Полуавтоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги

Полуавтоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги/
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Пластиковые баночки для упаковки косметики

Пластиковые баночки для упаковки косметики. Доставим из Китая. Есть в наличии. Разные размеры, объем, цвет и прочие характеристики по запросу. 
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин является особой продукцией, разработанной для обработки и утилизации отходов резиновых изделий. Принцип работы данной линии основан на использовании современных технологий и инженерных решений, чтобы эффективно преобразовать отходы шин в полезные и пригодные для повторного использования материалы. Первоначальный этап работы линии переработки шин состоит в загрузке отходов шин в специальный контейнер. Затем отходы обрабатываются с помощью различных технологических процессов, включающих шреддирование, измельчение, извлечение металла. Конечные продукты линии переработки резины могут использоваться в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, строительная и энергетическая. Например, полученную резину можно использовать для производства резиновых изделий, шин, дорожных покрытий, резиновых пластин и других материалов. Особенностью данной продукции является высокая производительность и эффективность линии переработки. Скорость обработки в 1300 кг/ч позволяет эффективно и быстро утилизировать большие объемы отходов резины, что в свою очередь способствует сокращению экологического воздействия от промышленных процессов и уменьшению негативного влияния на окружающую среду. Кроме того, данная линия переработки резины обеспечивает высокое качество энд-продукта. В заключение, линия переработки резины является высокоэффективной и экологически устойчивой продукцией, предназначенной для обработки отходов резиновых изделий. Ее принцип работы основан на использовании современных технологий и инженерных решений, позволяющих эффективно утилизировать и вторично использовать резину. Она предоставляет высокую производительность, качество энд-продукта и уменьшает негативное воздействие на окружающую среду.


Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41

Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41. Доставим из Китая. Оборудование из Китая. 
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Шредер для металлолома

Шредер для металлолома

Измельчитель металла 3-5т/ч – инновационное техническое решение, изготовленное с использованием передовых технологий и высококачественных материалов. Это промышленное оборудование, способное эффективно и безопасно перерабатывать металлические отходы и изделия, обеспечивая замечательные возможности для вашего производства.

Процесс работы этого измельчителя основан на применении современных механических и технологических приемов. С помощью специализированного режущего механизма, встроенного в оборудование, металл перерабатывается в частицы определенного размера, что делает его идеальным выбором для многих отраслей промышленности, включая металлургию, автомобильное производство, производство бытовой техники и многие другие.

 

Особенности работы измельчителя металла 3-5т/ч заключаются в его высокой производительности и надежности. Благодаря своей мощности и эффективности, он способен обрабатывать большие объемы металлических отходов, превращая их в ценный ресурс для дальнейшего использования. Таким образом, ваше производство будет экономить время и ресурсы, а также уменьшать экологическое воздействие на окружающую среду.

Кроме того, измельчитель металла 3-5т/ч обладает уникальной способностью работать с широким спектром материалов, включая сталь, алюминий, медь и другие сплавы. Это расширяет его функциональность и делает его универсальным решением для разнообразных производственных задач.

Надежность и безопасность – важные составляющие работы данного измельчителя. Он оснащен передовыми системами защиты, которые обеспечивают безопасность персонала и минимизируют возможность поломок и аварийных ситуаций. Это оборудование, на которое вы можете полностью положиться.

Не упустите возможность модернизировать ваше производство и повысить его эффективность с помощью измельчителя металла 3-5т/ч. Обратитесь к нашим специалистам уже сегодня и вместе мы найдем оптимальное решение, соответствующее вашим требованиям и задачам.

Пресс для брикетов

Пресс для брикетов. Доставим из Китая. Оборудование из Китая. 
Пресс для изготовления брикетов – это механизм, который позволяет превратить различные материалы, такие как древесные отходы, стружка из металла или пластика, в компактные брикеты.


Описание процесса:

1. Подготовка материала: материал должен быть высушен и измельчен до нужного размера.

2. Загрузка материала в пресс: материал загружается в бункер пресса.

3. Начало процесса: гидравлический цилиндр толкает материал в пресс-форму.

4. Сжатие и нагрев: материал сжимается при помощи гидравлического давления и нагревается до определенной температуры.

5. Формовка: под действием давления материал принимает форму брикета.

6. Охлаждение: брикеты охлаждаются в форме, а затем выходят из нее.

7. Упаковка: готовые брикеты могут быть упакованы в пленочную или бумажную упаковку.

Процесс изготовления брикетов может быть автоматизирован и контролируется компьютером. Полученные брикеты могут быть использованы для отопления, производства энергии, а также для других производственных целей.

Брикетирование - это процесс, при котором сырье прессуется под высоким давлением.


Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Станок для изготовления резьбы на саморезах

Станок для изготовления резьбы на саморезах CCRO-78-T
1. Высокоскоростной резьбонакатный станок использует две намоточные доски для наматывания резьбы на различные головки винтов. Точность нарезания резьбы может достигать двух степеней. Подходит для массового производства крепежных деталей и других рифленых деталей.
2. Этот станок использует метод холодной ковки, подходящий для производства различных шурупов, шурупов по дереву, обработки внутренних шестигранных и вогнутых шестигранных заклепок. Машина может автоматически выполнять подачу, правку, резку, формовку и ковку.
3. Высокоскоростной резьбонакатный станок - это экономичная и эффективная многофункциональная профилегибочная машина для холодной прокатки.
4. Характеристики машины: низкая потребляемая мощность, высокая производительность, простота в эксплуатации, стабильная производительность, широкая применимость и простота обслуживания. Станок может производить нарезание резьбы на заготовке в холодном состоянии в диапазоне давления прокатки. Правка, прямые зубья, накатка и другие виды обработки прокаткой. 

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток 

Машины для изготовления рабочих перчаток являются важным оборудованием в текстильной промышленности. Они используют инновационные технологии для автоматизации процесса изготовления перчаток, что позволяет повысить эффективность и качество продукции. Принцип работы машины для изготовления рабочих перчаток основан на использовании компьютерного программирования и механических систем. Вначале необходимо создать дизайн перчаток в специализированном программном обеспечении. Затем этот дизайн вводится в машину, которая автоматически создает каждую перчатку в соответствии с заданными параметрами.

Основные этапы процесса изготовления перчаток включают формовку, штопание, стрижку и отделку. Во время формовки машина использует готовый шаблон, который оказывает воздействие на сырой материал и придает перчаткам необходимую форму. Штопание производится машиной, которая сшивает края перчаток, обеспечивая прочность и долговечность изделия. Затем происходит стрижка, когда машина точно удаляет лишний материал, чтобы создать гладкую и эстетически приятную поверхность. Наконец, процесс завершается отделкой, где машина удаляет все нити и излишки материала с перчаток, готовя их к упаковке и доставке. Машины для изготовления рабочих перчаток имеют несколько особенностей, которые делают их уникальными и высокоэффективными. Одним из преимуществ является их высокая скорость. Благодаря автоматизированному процессу и использованию передовых технологий, машины способны производить большое количество перчаток за короткое время. Это особенно важно для больших промышленных предприятий, где требуется массовое производство перчаток. Другой важной особенностью машин для изготовления рабочих перчаток является точность. Благодаря компьютерному программированию, машины способны создавать перчатки с высокой точностью и последовательностью. Это позволяет значительно сократить количество бракованных изделий и повысить общее качество продукции. Одной из технических особенностей машин для изготовления рабочих перчаток является их адаптивность.

В заключение, машины для изготовления рабочих перчаток являются важным средством автоматизации в текстильной промышленности. Их принцип работы основан на использовании компьютерного программирования и механических систем, что позволяет создавать перчатки высокого качества с высокой точностью и эффективностью. Благодаря своим особенностям, они являются незаменимым оборудованием для массового производства и удовлетворения потребностей различных сегментов рынка.

Корзина 0 позиций
на сумму 0 USD