Холодильные и охлаждающие емкости прямого охлаждения для оборудования для хранения свежего молока.

Это оборудование состоит из резервуара, смесителя, холодильных установок, электрического блока управления, насоса, канавки для материалов и т.д.

Бак изготовлен из нержавеющей стали, после точной полировки, легко накапливает грязь, устойчив к коррозии, легко моется.

Объем: 3000 л.

Мощность: 4,1 кВт.

Скорость перемешивания: 36 об/мин.

Теплоизоляционные свойства: ≤1℃ / 4 часа.

Размер (мм): 2800 *1150 * 1500 мм.

2.     Двойной фильтр

Этот фильтр предназначен для удаления из молока сахара, напитков и других жидкостей невидимых твердых примесей.

 Два фильтра, используемые по очереди, время от времени останавливаются для замены фильтровальной ткани, подходящей для длительного непрерывного производства. Подробные данные приведены ниже:

1) Площадь фильтра: 0,3㎡.

2) Температура фильтра: ≤100℃.

 3) Рабочее Давление: 0,2 Мпа.

 4) Диаметр впускной трубы: ≈ 40 мм.

 5) Диаметр выпускной трубы: ≈ 40 мм.

3.     Сепаратор сливок:

Сепаратор молочных сливок в основном используется в процессе производства обезжиренного молока , например, для центрифужного концентрата и удаления посторонних примесей в молоке.

Аналогичные материалы также могут быть использованы для осветления и очистки. Применяется на мелкосерийном заводе по переработке молочных продуктов.

Молоко предварительно нагревается пластиной пастеризатора.

Производительность: 500 Л/ч.

Диаметр барабана: 300 мм.

 Скорость вращения барабана: 7320 об/мин.

 Мощность двигателя: 4 кВт.

 Выходное давление: 100-350 кПа.

 Рабочее состояние: Полузакрытое.

 Температура разделения: 40-45℃.

 Процентное содержание жира в обезжиренном молоке, %: ≤0,04.

 Размер: 810x960x1200 мм.

4.     Гомогенизатор высокого давления:

Он применяется для гомогенизации и эмульгирования жидкого материала (жидкость-жидкая фаза или жидкость-твердая фаза) с вязкостью ниже 0,2 Па.  и температурой ниже 70ºC.

Подробные данные приведены ниже:

1) Номинальное напряжение: 380 В / 220 В.

 2) Мощность: 6,5 кВт.

 3) Материал: Нержавеющая сталь304.

 4) Размер выхода: 1200 * 676 * 1065 мм (ДХШХВ).

 5) Расход потока: 250 ~ 500Л /Ч.

 6) Максимальное давление: 25 МПА.

5.     Непрерывный пластинчатый пастеризатор или ультрапастеризатор:

Принцип заключается во введении пара и охлаждающей воды, использовании пластин для теплообмена, для достижения цели стерилизации молока, нагрева молока паром, воды со льдом для охлаждения конечного молока!

Ходовая операция контролируется автоматическими устройствами. Оператор может управлять насосом и функцией обратного потока с экрана управления.

Температуру стерилизации можно регулировать с помощью «автоматической температуры».

Специфическая область применения: Пастеризованное молоко, йогурт, мороженое.

Подробные данные приведены ниже:

1) Номинальное напряжение: 380 В.

 2) Производительность: 500Л / ч.

 3) Материал: Нержавеющая сталь 304.

 4) Температура стерилизации: 70 ~ 90 ~ 135 ℃.

 5) Точность контроля ± 1 ° C.

 6) Давление пара: <0,78 МПа.

7) Время выдержки при высокой температуре: 4 ~ 30 С.

 8) Соответствует охладителю, выходное молоко: 4 ~ 43 ℃.

6.     Буферный резервуар

Хранение молока и сохранение тепла.

 Параметры устройства:

1) Объем: 500 л;

2)Изготовлен из нержавеющей стали 304.

3)  Защитная трубка из нержавеющей стали.

4) Полировка вкладыша составляет 300 меш, внешний вид – матовый.

5) Санитарные насосы с самовсасыванием.

6)  Закрытая верхняя часть, с видимыми отверстиями 0 °, для предотвращения мух, пыли и вентиляционного отверстия.

7)  Двойной верхний вход подачи.

8) Четыре регулируемые по высоте ножки.

9) Структура устройства: двойные слои, конусообразный бот.

7.     Машина для наполнения и запечатывания полиэтиленовых пакетов

Эта машина широко используется для различных видов упаковки жидкостей. Например, молоко, соевое молоко, фруктовый сок, напиток, напиток со льдом, соевый соус, уксус и вино. В нем используется однослойная пленка Полиэтилен в качестве упаковочных материалов. Подробные данные приведены ниже:

 Изготовленная длина мешка: 50 ~ 250 мм.

 Изготовленная длина мешка: 50 ~ 250 мм.

 Ширина пленки Pacakge: 100 ~ 380 мм.

 Производственная мощность: 1100-1300 мешков /ч.

 Объем упаковки для наполнения: 200-1000 мл.

 Мощность: 220 В / 380 В 2,5 кВт.

 Вес: 400 кг.

 Размер: 1050×850×2050 мм.

8.     Резервуар для брожения йогурта

Хранение, контроль температуры брожения йогурта, перемешивание молока и полировка.

Параметры устройства:

 Эффективный объем: 500 л;

 Изготовлен из нержавеющей стали 304;

 Стеклянный уровнемер 3,135 °, проотборный клапан 180 °; защитная трубка из нержавеющей стали;

Полировка вкладыша составляет 300 меш, внешний вид – матовый;

С санитарными насосами с самовсасыванием;

 Закрытая верхняя часть, с видимыми отверстиями 0 °, для предотвращения мух, пыли и вентиляционного отверстия;

Двойной верхний вход подачи;

Четыре регулируемые по высоте ножки;

Структура устройства: три слоя, дно конуса, вертикальный тип.

9.     Машина для розлива йогурта

Мощность: 220 В/380 В.

 Размер: 900 * 750 * 1600 мм.

 Диапазон наполнения: 5-20 л.

Точность заполнения: ≤± 1%.

 Подходящая высота бутылки: 80-400 (мм).

 Подходящее горлышко бутылки: 12 (мм).

 Вес: 50 кг.

 Давление воздуха: 0,5-0,7 МПа.

 Заполняемая емкость: 4~20 бутылок/мин.

10.     Чан для сыра 500Л.

Чан для сыра используется в молочной промышленности, особенно для производства сыра. Это необходимое оборудование для переработки различных видов сыра.

Рабочий поток: Молоко поступает в чан с входного отверстия через фильтр, оно нагревается и ферментируется в чане, далее перемешивается и разрезается. Затем сыворотка из кисломолочного продукта выпускается из выпускного отверстия, сыр остается в чане.

 Особенности:

1. С рубашкой для нагрева и поддержания температуры или охлаждения до определенной температуры, чтобы молоко стало жестким.

 2. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, соответствуют санитарным стандартам качества пищевых продуктов.

 3. С системой контроля температуры, автоматическим управлением мешалкой, автоматическим нажатием на сыр для слива молочной сыворотки

4. Равномерно режа и перемешивая, сыворотка сильно отделяется.