Мини–завод по переработке молока (производство молока, сыров, йогуртов) 

Данная линия в час перерабатывает 500 литров коровьего молока.
Технологический процесс:

Линия состоит из:
1. Охлаждающий резервуар для молока.
2. Двойной фильтр.
3. Разогрев плиты.
4. Сепаратор сливок.
5. Гомогенизатор.
6. Пластинчатый пастеризатор.
7. Буферный резервуар.
8. Поли машина.
9. Резервуар для брожения йогурта.
10. Машина для приготовления йогурта.
11. Емкость для сыра.
12. Машина для прессования сыра.
13. Машина для производства сыра моцарелла.
14. Вакуумная упаковочная машина.
15. Система очистки CIP.
16. Парогенератор.
17. Система охлаждения.
18. Резервуар для воды.
19. Система подключения.

Подробнее:
1.     Охлаждающий резервуар для молока.

Холодильные и охлаждающие емкости прямого охлаждения для оборудования для хранения свежего молока.

Это оборудование состоит из резервуара, смесителя, холодильных установок, электрического блока управления, насоса, канавки для материалов и т.д.

Бак изготовлен из нержавеющей стали, после точной полировки, легко накапливает грязь, устойчив к коррозии, легко моется.

Объем: 3000 л.

Мощность: 4,1 кВт.

Скорость перемешивания: 36 об/мин.

Теплоизоляционные свойства: ≤1℃ / 4 часа.

Размер (мм): 2800 *1150 * 1500 мм.

2.     Двойной фильтр

Этот фильтр предназначен для удаления из молока сахара, напитков и других жидкостей невидимых твердых примесей.

 Два фильтра, используемые по очереди, время от времени останавливаются для замены фильтровальной ткани, подходящей для длительного непрерывного производства. Подробные данные приведены ниже:

1) Площадь фильтра: 0,3㎡.

2) Температура фильтра: ≤100℃.

 3) Рабочее Давление: 0,2 Мпа.

 4) Диаметр впускной трубы: ≈ 40 мм.

 5) Диаметр выпускной трубы: ≈ 40 мм.

3.     Сепаратор сливок:

Сепаратор молочных сливок в основном используется в процессе производства обезжиренного молока , например, для центрифужного концентрата и удаления посторонних примесей в молоке.

Аналогичные материалы также могут быть использованы для осветления и очистки. Применяется на мелкосерийном заводе по переработке молочных продуктов.

Молоко предварительно нагревается пластиной пастеризатора.

Производительность: 500 Л/ч.

Диаметр барабана: 300 мм.

 Скорость вращения барабана: 7320 об/мин.

 Мощность двигателя: 4 кВт.

 Выходное давление: 100-350 кПа.

 Рабочее состояние: Полузакрытое.

 Температура разделения: 40-45℃.

 Процентное содержание жира в обезжиренном молоке, %: ≤0,04.

 Размер: 810x960x1200 мм.

4.     Гомогенизатор высокого давления:

Он применяется для гомогенизации и эмульгирования жидкого материала (жидкость-жидкая фаза или жидкость-твердая фаза) с вязкостью ниже 0,2 Па.  и температурой ниже 70ºC.

Подробные данные приведены ниже:

1) Номинальное напряжение: 380 В / 220 В.

 2) Мощность: 6,5 кВт.

 3) Материал: Нержавеющая сталь304.

 4) Размер выхода: 1200 * 676 * 1065 мм (ДХШХВ).

 5) Расход потока: 250 ~ 500Л /Ч.

 6) Максимальное давление: 25 МПА.

5.     Непрерывный пластинчатый пастеризатор или ультрапастеризатор:

Принцип заключается во введении пара и охлаждающей воды, использовании пластин для теплообмена, для достижения цели стерилизации молока, нагрева молока паром, воды со льдом для охлаждения конечного молока!

Ходовая операция контролируется автоматическими устройствами. Оператор может управлять насосом и функцией обратного потока с экрана управления.

Температуру стерилизации можно регулировать с помощью «автоматической температуры».

Специфическая область применения: Пастеризованное молоко, йогурт, мороженое.

Подробные данные приведены ниже:

1) Номинальное напряжение: 380 В.

 2) Производительность: 500Л / ч.

 3) Материал: Нержавеющая сталь 304.

 4) Температура стерилизации: 70 ~ 90 ~ 135 ℃.

 5) Точность контроля ± 1 ° C.

 6) Давление пара: <0,78 МПа.

7) Время выдержки при высокой температуре: 4 ~ 30 С.

 8) Соответствует охладителю, выходное молоко: 4 ~ 43 ℃.

6.     Буферный резервуар

Хранение молока и сохранение тепла.

 Параметры устройства:

1) Объем: 500 л;

2)Изготовлен из нержавеющей стали 304.

3)  Защитная трубка из нержавеющей стали.

4) Полировка вкладыша составляет 300 меш, внешний вид – матовый.

5) Санитарные насосы с самовсасыванием.

6)  Закрытая верхняя часть, с видимыми отверстиями 0 °, для предотвращения мух, пыли и вентиляционного отверстия.

7)  Двойной верхний вход подачи.

8) Четыре регулируемые по высоте ножки.

9) Структура устройства: двойные слои, конусообразный бот.

7.     Машина для наполнения и запечатывания полиэтиленовых пакетов

Эта машина широко используется для различных видов упаковки жидкостей. Например, молоко, соевое молоко, фруктовый сок, напиток, напиток со льдом, соевый соус, уксус и вино. В нем используется однослойная пленка Полиэтилен в качестве упаковочных материалов. Подробные данные приведены ниже:

 Изготовленная длина мешка: 50 ~ 250 мм.

 Изготовленная длина мешка: 50 ~ 250 мм.

 Ширина пленки Pacakge: 100 ~ 380 мм.

 Производственная мощность: 1100-1300 мешков /ч.

 Объем упаковки для наполнения: 200-1000 мл.

 Мощность: 220 В / 380 В 2,5 кВт.

 Вес: 400 кг.

 Размер: 1050×850×2050 мм.

8.     Резервуар для брожения йогурта

Хранение, контроль температуры брожения йогурта, перемешивание молока и полировка.

Параметры устройства:

 Эффективный объем: 500 л;

 Изготовлен из нержавеющей стали 304;

 Стеклянный уровнемер 3,135 °, проотборный клапан 180 °; защитная трубка из нержавеющей стали;

Полировка вкладыша составляет 300 меш, внешний вид – матовый;

С санитарными насосами с самовсасыванием;

 Закрытая верхняя часть, с видимыми отверстиями 0 °, для предотвращения мух, пыли и вентиляционного отверстия;

Двойной верхний вход подачи;

Четыре регулируемые по высоте ножки;

Структура устройства: три слоя, дно конуса, вертикальный тип.

9.     Машина для розлива йогурта

Мощность: 220 В/380 В.

 Размер: 900 * 750 * 1600 мм.

 Диапазон наполнения: 5-20 л.

Точность заполнения: ≤± 1%.

 Подходящая высота бутылки: 80-400 (мм).

 Подходящее горлышко бутылки: 12 (мм).

 Вес: 50 кг.

 Давление воздуха: 0,5-0,7 МПа.

 Заполняемая емкость: 4~20 бутылок/мин.

10.     Чан для сыра 500Л.

Чан для сыра используется в молочной промышленности, особенно для производства сыра. Это необходимое оборудование для переработки различных видов сыра.

Рабочий поток: Молоко поступает в чан с входного отверстия через фильтр, оно нагревается и ферментируется в чане, далее перемешивается и разрезается. Затем сыворотка из кисломолочного продукта выпускается из выпускного отверстия, сыр остается в чане.

 Особенности:

1. С рубашкой для нагрева и поддержания температуры или охлаждения до определенной температуры, чтобы молоко стало жестким.

 2. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, соответствуют санитарным стандартам качества пищевых продуктов.

 3. С системой контроля температуры, автоматическим управлением мешалкой, автоматическим нажатием на сыр для слива молочной сыворотки

4. Равномерно режа и перемешивая, сыворотка сильно отделяется.

11.     Пресс для сыра- 2 головки.

Машина для прессования сыра используется для прессования всех видов сыра, удаления части сыворотки и формирования поверхностного слоя, тем самым укрепляя сыр в массе.

Головки пресса можно подгонять согласно емкости, оно имеет 2,4,6,8,10, 20 голов или больше.

 Прессформу можно подгонять согласно вашему запросу.

Использование пневматических цилиндров для прессования. Регулируемое давление. Операция приведения в действие поршня осуществляется индивидуально для каждого пневмоцилиндра путем включения / выключения рычага управления с панели управления.

Система резки / приготовления пищи / растяжения / формования.

Емкость: 10 кг - 30 кг / партия

Форма формы: Тип и размер формы моцареллы соответствуют требованиям заказчика и поставляются в комплекте с машиной.

 Мощность: общая мощность 5-10 кВт.

 Обработка поверхности: поверхность контейнера и детали, к которым прикасается сыр, покрыты лакокрасочным покрытием TOFLON.

Основные характеристики:

1. Включите резак, носилки и налейте горячую воду в контейнер для растяжения.

2. Кормовой творог: Положите творожный сыр, из которого вытекает сыворотка, в кормовой контейнер и нарежьте резаком. Количество подачи примерно соответствует производительности. В то же время творог растягивается в контейнере.

3. Выключите резак по окончании подачи и поддерживайте уровень горячей воды и растягивайте.

4. Выключите носилки через несколько минут для растяжения и откройте шлюзовой затвор, чтобы выгрузить растянутую моцареллу из контейнера для растяжения в контейнер для отжима.

5. Выдавите моцареллу из контейнера для отжима в форму и подайте охлаждающую воду.

6. Сформированная моцарелла выталкивается охлаждающей водой в форму и охлаждается 2-й раз, распылите охлаждающую воду и опустите в контейнер с холодной водой.

12.     Вакуумная упаковочная машина для сыра.

Размер камеры: 450×500×400 мм.

Длина уплотнения: 400 мм×2 .

Вакуум: ≤1 КПА.

Производительность: 2-4 раза /мин.

Напряжение: 380 В (220) / 50 Гц / 0,75 кВт.

 Мощность насоса: 0,75 кВт.

Мощность уплотнения: 0,8 кВт.

Размер: 98 * 61 * 90 см.

Вес: 180 кг.

13.     Система очистки CIP

Продукт подходит для очистки CIP труб и контейнеров для материалов на заводах по производству пищевых продуктов, а также для очистки труб и оборудования для материалов на пивоваренных заводах, заводах по производству напитков и на заводах по производству продуктов питания общего назначения.

Интегрированная структура.

Система управления ПЛК.

Резервуар для кислоты из нержавеющей стали + резервуар для щелочи + резервуар для чистой воды 500Л + 500Л + 250Л, нагрев с помощью пластинчатого теплообменника.

Подробные данные приведены ниже:

Рабочее давление: A.

Контейнер: статическое давление столба жидкости.

Теплообменная труба: ≈0,4 Мпа.

 Рабочая температура:

 Жидкостный желоб: 60-90℃ .

Желоб для чистой воды: комнатная температура.

 Теплообменная труба: ＜138,8℃.

 Материалы:

 Желоб для хранения: 0,5% азотнокислой жидкости, 2% едкой щелочной жидкости.

Теплообменная труба: чистый водяной пар.

 Общая вместимость:

Желоб для кислотных, щелочных жидкостей: 2 × 0,1 м3 B.

Желоб для очистки: 0,1 м3.

Коэффициент загрузки: 80% .

Тип контейнера: контейнер под нормальным давлением.

Количество процедур очистки: 2.

Каждый период очистки: 120 минут.

Последовательность подачи чистящих жидкостей: чистая вода - щелочная жидкость - чистая вода - кислотная жидкость - чистая вода.

14. Парогенератор

Обеспечьте источник нагрева для стерилизации, а в некоторых резервуарах необходимо нагревать молоко, нагревать другую жидкость.

Номинальная производительность пара: 300 кг/час.

 Номинальное рабочее давление, МПа: 0,7.

 Температура насыщенного пара ℃: 170.

15. Охладитель с воздушным охлаждением.

Используется ледяная вода для охлаждения горячего молока при температуре ниже 10 ℃, затем для наполнения, чтобы избежать быстрого распространения бактерий.

Охлаждающая жидкость используется по кругу, и для большинства теплоносителей вода не требуется.

Холодопроизводительность: 5000.

 Мощность компрессора 3 кВт.

 Максимальный расход143 л/мин.

 Выход охлажденной воды 2,5 (2,5 дюйма).

 Емкость резервуара для воды 10 л.

 Мощность водяного насоса 3 л.с.

 Вес:120 кг.

 Наружный размер (мм)1000*500*1200.

16. Резервуар для воды объемом 5000 л

Характеристики резервуара для воды из нержавеющей стали:

1, В этом резервуаре для воды используется новая технология изготовления -  внутренняя без натяжения сухожилия, стенка коробки без прямого угла, без грязи, легкая очистка, соответствует международному общему признанию стандартов гигиены GMP.

 2, Материал использует пищевую нержавеющую сталь SUS304, сильную к коррозионной стойкости.

 3, Эта конструкция резервуара для воды разумна, давление равномерно, ветровая нагрузка мала, хорошая герметизация, тщательно удаляет вредные вещества пыли в воздухе и мелких животных, обеспечивает проникновение воды от вторичного загрязнения,

4,  Этот резервуар для воды имеет легкий вес. Составляет лишь небольшой процент от бетонного резервуара, красивый внешний вид.

17. Система подключения.

Подробные данные приведены ниже.

Пропускная способность: 3 Т / ч.

Расстояние: 15 метров.

 Скорость вращения: 2840 об/мин.

 Размер выхода: 380× 350 × 260 мм (ДХШХВ).

 Материал: Нержавеющая сталь.

Трубопроводы и фитинги Материал: SUS 304.

Трубы: санитарного качества, бесшовные.