Комплектация:

Бумагоделательная машина для крафт-бумаги 2200 мм (с круглосеточным цилиндром)    

Оборудование для приготовления пульпы (сырье: старые книги, картон)     

Газовый котел 5 тонн         

Технические характеристики

Ассортимент продукции: Крафт-лайнер и высокопрочная гофротара

Масса 1 м²: 90–300 г/м²

Производительность 20 т/сут (при массе 100 г/м² и рабочей скорости 80 м/мин)

Обрезная ширина 2100 мм

Рабочая скорость 30–100 м/мин

Конструкционная скорость 130 м/мин

Степень сухости      

После сеточной части 19–21 %

После прессовой части 42–44 %

Выход с машины 92 %

Тип привода: Частотный электропривод переменного тока

Установленная мощность ~ 156.5 кВт

Бумажная масса

Конструкционная ширина

Ширина сетки 2550 мм

Ширина в рулоне 2140 мм

Ширина готовой продукции 2100 мм

Различные скорости

·         Конструкционная скорость: 150 м/мин

·         Рабочая скорость балансировочного вала: 150 м/мин

·         Скорость сушильного цилиндра: 200 м/мин

·         Скорость намотки рулона: 500 м/мин

Усилие сухой вытяжки проволочной сетки

Круглая сетка: 7 кН/м (Одновосковая)

Прессовая секция: 5 кН/м (Одностороннее сукно)

Сушильная группа: 5 кН/м (Одностороннее сукно)

Секция формующих цилиндров

Распылительные трубы изготовлены из нержавеющей стали; панели кожухов - из плиты сверхвысокомолекулярного полиэтилена; подшипники на приводной и рабочей стороне являются литыми деталями.
Крепежные элементы: в пределах габарита машины крепежные элементы представляют собой высокопрочные болты. Соединительные штифты выполнены из нержавеющей стали, а в месте контакта соединительных штифтов установлены медные втулки.

Прессовая секция

Детали из нержавеющей стали: поддон для сбора воды.
Стальные сварные конструкции обычного качества: рама прессовой секции, все виды кронштейнов и рычаги прижима.
Крепежные элементы: все крепежные элементы в пределах габарита машины выполняются высокопрочными болтами. Соединительные штифты выполнены из нержавеющей стали, а в месте контакта соединительных штифтов установлены медные втулки.

Сушильная секция

Детали из чугуна: корпус, крышки цилиндров со стороны привода и рабочей стороны; рама; подшипники сушильных цилиндров и роликов.
Детали из стали: корпус ножа, рама и балки, площадки для обслуживания (ходовые мостики).

Секция нанесения поверхностной проклейки

Детали из чугуна: наносящий ролик и подшипниковый узел.
Компоненты из стали: скребковый нож, рама и поперечная балка, ходовой мостик.

Накатная машина

Детали из чугуна: охлаждаемый цилиндр, подшипниковый узел, рама.

Краткое описание основной конструкции бумагоделательной машины

Секция формования (Цилиндровая часть)

Формирующая сетка представляет собой конструкцию ротационного типа с напорной подачей массы, состоящую в основном из направляющих роликов, формующих цилиндров, гауч-вала, устройства напорной подачи массы, направляющих роликов и рамы.

Направляющий ролик

·         Количество: 1 шт.

·         Материал: Бесшовная стальная труба, толщина стенки 14 мм, толщина наружного резинового покрытия 20 мм.

·         Размер: Φ500×2650 мм.

·         Твердость резины: 95° по Шору "A".

·         Смазка подшипников: Консистентная.

·         Модель подшипника: 22220.

Формующий цилиндр

Количество: 3 шт.

Конструкция: Каркас изготовлен из стального листа.

Размеры: ⌀1500 мм × 2550 мм

Конструкция: Вал цилиндра диаметром 325 мм, толщина стенки 22 мм. Круглые диски (торцевые) из чугуна, облицованы приклепанными листами нержавеющей стали. Перфорация выполнена из стержней (элементов) из нержавеющей стали диаметром ⌀12 мм. Стержневые элементы обмотаны листовой нержавеющей сталью толщиной 1,5 мм. Центральная ось (вал) изготовлена из бесшовной стальной трубы. После сборки все компоненты прошли механическую обработку: точное точение, чистовое шлифование и балансировку.

Смазка подшипников: Консистентная

Гауч-вал

·         Количество: 3 шт.

·         Материал: Бесшовная стальная труба, толщина стенки 12 мм, толщина наружного резинового покрытия 25 мм.

·         Размер: ⌀450×2600 мм

·         Твердость резины: 38° по Шору "A"

·         Смазка подшипников: Консистентная

Направляющий ролик сукна

·         Количество: 3 шт.

·         Материал: Бесшовная стальная труба, толщина стенки 12 мм.

·         Размер: ⌀194×2650 мм

·         Смазка подшипников: Консистентная

Труба высокого давления с форсунками

·         Количество: 3 шт. (максимальное давление 2.5 МПа)

·         Материал: Труба из нержавеющей стали ⌀50 мм с игольчатыми форсунками.

·         Перемещение: Подвижное

·         Способ управления: Линейный привод (с использованием высокопрочного рукава и соединений на обоих концах)

Всасывающий ящик

Количество / Материал: 3 шт. (с одной или двумя щелями). Сварной короб из нержавеющей стали. Панель контактной поверхности с сукном изготовлена из плиты сверхвысокомолекулярного полиэтилена, минимальная толщина плиты составляет 5 мм.

Ширина зоны всасывания: 2550 мм

Рама сеточной части и устройство прижима гауч-вала

Конструкция рамы представляет собой стальную сварную конструкцию. Устройство прижима гауч-вала использует принцип давления за счет собственного веса.

Габаритные размеры рамы цилиндровой части:

·         Балка 1: 50 x 200 x 12

·         Колонна: 150 x 200 x 12

Прессовая часть

Данная секция использует схему с одним предварительным и двумя основными прессами с одинарным сукном. Всего 2 прессовых зоны. Давление в прессах создается пневматическими цилиндрами. Прессовая секция оснащена направляющими роликами для сукон, устройствами растяжения и правки, натяжными устройствами, трубами высокого/низкого давления с форсунками, вакуумным всасывающим ящиком для сукон, скребками и рамой.

Спецификация и основные данные

Компоновка: Пресс с одинарным сукном и большим диаметром + Пресс с одинарным сукном и большим диаметром

Форма прессовой зоны: Верхний валик / Нижний валик

Первая прессовая зона: Каменный валик большого диаметра / Гладкий валик большого диаметра

Вторая прессовая зона: Каменный валик большого диаметра / Гладкий валик большого диаметра

Удельное давление в зоне: Расчетное удельное линейное давление

Первая прессовая зона 150 кН/м

Вторая прессовая зона 150 кН/м

Способ создания давления: Пневматический

Натяжение сукна 5 кН/м

Рама

Рама сварена из стального листа и выполнена по коробчатой конструкции.

Валики

Прессовый валик большого диаметра (нижний)

Количество: 2 шт. (ременный привод)

Материал: поверхность имеет резиновое покрытие толщиной 20 мм. На концах вала обработана коническая 1:12 для съемных подшипников, имеется отверстие для гидравлического масла.

Размеры: ⌀650×2550 мм

Твердость резины: 12–15° по П&Д (P&J)

Охлаждение поверхности: Водяное

Тип поверхности: Гладкая резина

Смазка подшипников: Консистентная

Прессовый валик большого диаметра (верхний)

Количество: 1 шт.

Материал: Тело вала из натурального гранита, на концах обработана коническая 1:12 для съемных подшипников, имеется отверстие для гидравлического масла.

Размеры: ⌀700×2550 мм

Охлаждение поверхности: Водяное

Смазка подшипников: Консистентная

Направляющий ролик сукна

·         Количество: Согласно схеме установки

·         Материал: Бесшовная стальная труба, толщина стенки 12 мм

·         Размеры: ⌀194×2650 мм

·         Смазка подшипников: Консистентная

Распределительный (расширяющий) ролик сукна

·         Количество: Согласно схеме установки

·         Материал: Бесшовная стальная труба, толщина стенки 12 мм

·         Толщина наружного резинового покрытия: 15 мм

·         Размеры: ⌀220×2650 мм

·         Твердость резины: 95° по Шору "A"

Устройства для регулировки сукна

Регулятор бокового смещения (Корректор)

·         Количество: 2 комплекта

·         Материал: Чугунные детали

·         Способ управления: Пневматический, автоматический

Устройство натяжения сукна

·         Количество: 2 комплекта

·         Способ управления: Электродвигатель

Сигнальное устройство отклонения сукна

·         Количество: 2 комплекта

·         Способ управления: Пневматический

Всасывающий ящик (для сукна)

·         Количество: 2 комплекта (с одной или двумя щелями)

·         Материал: Сварной короб из нержавеющей стали. Панель контактной поверхности с сукном изготовлена из плиты сверхвысокомолекулярного полиэтилена, минимальная толщина плиты составляет 5 мм.

·         Ширина зоны всасывания: 2350 мм

Труба высокого давления

·         Количество: 2 шт. (максимальное давление 2.5 МПа)

·         Материал: Труба из нержавеющей стали с игольчатыми форсунками

·         Режим перемещения: Подвижный

·         Способ управления: Линейный привод (с использованием высокопрочного рукава и соединений на обоих концах)

Труба с форсунками (спрей-труба)

·         Количество: 2 шт. (максимальное давление 0.5 МПа)

·         Материал: Труба из нержавеющей стали с веерными форсунками

·         Режим перемещения: Стационарный

Устройство сбора белого воды

·         Верхняя панель (площадка): 1 комплект

·         Материал верхней панели: Сварная конструкция из нержавеющей стали

·         Сборный лоток (ведро): 1 комплект

·         Материал лотка: Сварная конструкция из нержавеющей стали

Подъем большого прессового валика

Способ работы: Пневматическая система

Скребок

·         Количество: 2 комплекта (с пневматическим общим прижимом и ручным подъемом ножа)

·         Материал: Скребок - сварная конструкция из обычной стали, лезвие - из полиуретана (EP).

·         Способ действия: Стационарный скребок.

Ходовой настил (ходовой мостик)

·         Материал: Поручни и каркас - стальные. Настил площадок - из рифленого стального листа.

Сушильная часть

Основные данные по сушильным цилиндрам: Всего 14 сушильных цилиндров, используется сушильное сукно (пластиковое). Группировка сушки: 8 цилиндров + секция проклейки + 6 цилиндров. 14 цилиндров диаметром 1500 мм, максимальное рабочее давление 0.3 МПа, испытательное гидравлическое давление 0.6 МПа. Рамы с обеих сторон симметричные. Большая зубчатая шестерня расположена на шейке вала со стороны привода цилиндра, большие и малые шестерни изготовлены из чугуна и других материалов. Спецификация всех 14 цилиндров: 1500 x 2550 мм, при этом два цилиндра после секции проклейки хромированы. Каждый цилиндр оснащен скребком (доктор-ножем). 2 комплекта (по 4 цилиндра для каждой сетки) оснащены пневматическими корректорами и электрическими натяжными устройствами для сукон.

Натяжение сушильного сукна: 5 кН/м

Рама сушильной части
Состоит из рамы с рабочей стороны, рамы со стороны привода, соединительных балок, дистанционных балок и т.д.

Габаритные размеры рамы сушильной части:

Нижняя колонна: 300x240

Нижняя балка: 260×240

Средняя колонна: 350×240

Средняя балка: 150×100

Верхняя колонна: 150×100

Верхняя балка: 150×100

Сушильный цилиндр

Сушильный цилиндр ⌀1500

Количество: 14 шт. (из которых 2 хромированы)

Материал: HT250

Размеры: ⌀1500 x 2550 мм. Трехсекционная конструкция цилиндра, материал - HT250, торцевые крышки - HT250.

Твердость: HB190-220

Шероховатость поверхности цилиндра: ≤0.8 мкм

Форма парового соединения: Поворотный тип, конструкция дренажа с фиксированным сифоном

Подшипники цилиндра: Подшипник в корпусе, модель 22236.

Валики

Направляющий ролик сушильного сукна

·         Количество: Согласно схеме установки

·         Материал: Бесшовная труба из стали 20#, толщина стенки 8 мм.

·         Размеры: ⌀194×2650 мм

·         Смазка подшипников: Консистентная

·         Количество: 2 шт.

Скребок

·         Количество: 14 комплектов (с грузовым прижимом и подъемом ножа)

·         Материал: Скребок - сварная конструкция из обычной стали, лезвие - из полиуретана (EP).

·         Способ действия: Стационарный скребок.

Устройство регулировки сушильного сукна

Пневматический корректор

·         Количество: 4 комплекта

·         Материал: Литые и нержавеющие стальные детали и др.

·         Способ управления: Пневматический (с ручным дублированием)

Устройство натяжения сушильного сукна

·         Количество: 4 комплекта

·         Материал: Литые и сварные детали, зубчатая система и др.

·         Способ управления: Электрический привод, с возможностью ручного натяжения сукна.

·         Материал: Модуль M=10, количество зубьев Z=180, крепится к 14 цилиндрам сквозными болтами.

Ведущая шестерня (малая)

·         Материал: Модуль M=10, количество зубьев Z=27, 2 шт.

Ходовой настил (ходовой мостик)

·         Материал: Поручни и каркас - стальные. Настил площадок - из рифленого стального листа.

·         Расположение: Со стороны привода и с рабочей стороны бумагоделательной машины.

Паровые соединения

·         Количество: 14 комплектов

·         Описание: Паровое соединение выполнено по конструкции с вращающимся сифонным дренажем, в основном состоит из ротационного соединения (вращающаяся головка) и фиксированной сифонной трубы. (В комплекте сифон, впускной/выпускной металлический шланг).

Секция нанесения поверхностной проклейки

Сайзер имеет конструкцию с двумя валами, а его рама представляет собой сварную стальную конструкцию. Прижим и подъем осуществляются с помощью пневматических цилиндров. Оснащен устройством для подачи проклеивающего материала с распылительной трубой, торцевым уплотнением валов с обеих сторон и устройством рециркуляции проклеивающего материала. Проклеивающий материал предоставляется заказчиком. Удельное линейное давление: 50 кН/м.

Устройство фиксированного вала сайзера

·         Количество: 1 комплект

·         Диаметр: ⌀650 мм, ширина: 2550 мм

·         Описание: Изготовлен из чугуна HT200 (сердечник) с резиновым покрытием толщиной 20 мм. Твердость резины: 0° по П&Д (P&J). Концы вала и шейки имеют нержавеющие втулки. Привод клиновым ремнем. Вал динамически сбалансирован до уровня G2.5. Биение: 0.01 мм.

Устройство подвижного вала сайзера

·         Количество: 1 комплект

·         Диаметр: ⌀655 мм, ширина: 2550 мм

·         Описание: Чугунный сердечник с резиновым покрытием толщиной 20 мм. Твердость резины: 20° по П&Д (P&J), поверхность отполирована. Концы вала и шейки имеют нержавеющие втулки. Привод клиновым ремнем. Вал динамически сбалансирован до уровня G2.5. Биение: 0.01 мм.

Дуговой направляющий ролик (подвижный)

·         Количество: 1 комплект

·         Материал: Труба из стали 20#, вал из стали 45# после закалки и отпуска.

·         Конструкция: Металлический короткий шарнир, имеет дуговой угол (регулирует полотно).

·         Диаметр / Длина ролика: ⌀159*2650 мм

·         Смазка подшипников: Консистентная

Бумажный вал (Передаточный вал)

·         Количество: 2 комплекта

·         Материал: Бесшовная труба из стали 20#, поверхность хромирована, толщина хромового слоя 0.03–0.05 мм.

·         Диаметр / Длина ролика: ⌀159×2550 мм

·         Смазка подшипников: Консистентная

Резиновое полотно (для подачи клея)

·         Количество: 2 комплекта

·         Материал: Нержавеющая сталь

Труба с форсунками (спрей-труба)

·         Количество: 2 шт. (максимальное давление 0.5 МПа)

·         Материал: Труба из нержавеющей стали с веерными форсунками

·         Режим перемещения: Стационарный

Скребок

·         Количество: 2 комплекта

·         Материал: Сварная конструкция из профильной стали

·         Лезвие: Полиуретановая (EP) пластина

·         Режим перемещения: Подвижный

Приводная часть (Трансмиссия)

Каждый основной приводной узел приводится от асинхронного двигателя переменного тока с частотным регулированием через закаленный зубчатый редуктор, непосредственно приводящий ведущий вал или приводную шестерню. Механическая часть привода состоит из муфт, зубчатого редуктора, карданной муфты, основания (плиты) и других компонентов.

Спецификация и основные данные

·         Тип привода: Частотный электропривод переменного тока

·         Диапазон: 9 главных приводов по всей бумагоделательной машине

·         Электродвигатель: Асинхронный двигатель переменного тока с частотным регулированием

·         Муфты: Муфта между двигателем и редуктором - типа HL (втулочно-пальцевая). Соединения между тихоходным валом редуктора и промежуточным валом, а также между промежуточным валом и приводным роликом или ведущей шестерней осуществляются с помощью карданных муфт.

·         Система управления: Трехуровневое управление с использованием полностью цифровых векторных преобразователей частоты. Оснащена системой скоростной синхронизации и распределения нагрузки. Возможность общего регулирования скорости и точной настройки каждой секции.

Пневматическая система (Сжатый воздух)

Данная система используется в следующих узлах бумагоделательной машины (не включая часть, относящуюся к контрольно-измерительным приборам, которые управляются самостоятельно):

·         Прижим валов и роликов.

·         Пневматические уплотнения вакуумных валов.

·         Подача воздуха для секции формования, прессовой части и сушильной группы.

·         Перемещение, подъем ножа скребков в секции формования, прессовой части, сушильной группы и спрей-труб; сигнализация бумагоделательной машины и воздушные пистолеты для сушильной части.

Требуемое давление воздушной сети на входе: 0.7 МПа (должно быть обеспечено Покупателем).

Фундаментная часть

Включает в себя фундаментные плиты от сеточной части до накатной машины со стороны привода (фундаментные плиты для механической части привода включены в трансмиссию) и фундаментные плиты с рабочей стороны, а также соответствующие анкерные болты, шайбы и различные сварные закладные детали для крепления оборудования.

Ширина плит: Сеточная часть: 230 мм

Прессовая часть: 360 мм

Сушильная часть: 270 мм

Электротехнический блок управления

Включает управление главными и вспомогательными приводами.

Вспомогательное оборудование

Каландр

Рама сварена из стального листа. Верхний и нижний валы оснащены скребками.

·         Верхний вал: ⌀500 × 2450 мм

·         Нижний вал: ⌀550 × 2450 мм

Накатная машина

Состоит из бумажного цилиндра (холодильного), роликов, рамы, главного рычага, вспомогательного рычага и устройства смены рулонов.

   Рабочая скорость: 300 м/мин

Максимальный диаметр готового рулона: ⌀1300 мм

Диаметр нижнего вала: ⌀450 мм

Мощность двигателя: 30 кВт

В стоимость включены пуско-наладочные работы