Комплектация:

Электрическая консоль для рулонов бумаги. 3 шт. 

Расширяющаяся патронная головка, ручные дисковые тормоза, механический подъем, поворот влево/вправо в центре, длина рельсов 6000 мм

Тележка для бумаги. 6 шт.          

Предварительный нагреватель верхней бумаги       

Барабан Ø 600 мм. Электрическая регулировка угла обхвата. Угол обхвата может регулировать площадь предварительного нагрева бумаги в диапазоне 360°.

Предварительный нагреватель бумаги-сердечника 

Барабан Ø 600 мм. Электрическая регулировка угла обхвата. Угол обхвата может регулировать площадь предварительного нагрева бумаги в диапазоне 360°.

Односторонняя гофромашина

Главный гофрирующий валец Ø 280 мм, материал — легированная сталь 48CrMo, независимый редуктор, карданная передача.

Двойной предварительный нагреватель

Барабан Ø 600 мм. Электрическая регулировка угла обхвата. Угол обхвата может регулировать площадь предварительного нагрева бумаги в диапазоне 360°.

Клеенаносящая машина  

Диаметр клеевого вала 215 мм. Каждый вал приводится независимым частотным двигателем, зазор для клея регулируется вручную.

Мостовой транспортер     

Главная балка из 200-мм швеллера, подача бумаги осуществляется независимым частотным двигателем, натяжение с помощью адсорбции.

Двухсторонний (облицовочный) аппарат

Секция сушки — 9 нагревательных плит, гидравлический подъемный валец, используются плотно расположенные прижимные вальцы.

Продольно-резательная и биговальная машина с тонкими ножами       

Электрические тонкие ножи, электрическая корректировка, пять ножей восемь линий, ножи изготовлены из вольфрамовой легированной стали.

Поперечно-резательная машина ЧПУ со спиральными ножами  

Полное управление на сервоприводах переменного тока, тормоз с накоплением энергии, спиральная конструкция ножей, шестерни в масляной ванне, дисплей на 10.4-дюймовом сенсорном экране.

Устройство выдачи листов и боковой транспортер 

Электрическая регулировка размера картона, пневматическое управление поперечной выдачей картона.

Станция подготовки и подачи клея

Трубопровод и клеевое оборудование предоставляются Покупателем: рабочий котел, основной котел, накопительный котел, подающий клеевой насос и возвратный клеевой насос (в стоимость не включен).

Система сжатого воздуха

Источник сжатого воздуха подготавливается Покупателем (в стоимость не включен).

Паросистема           

Включая трубопроводы, арматуру, конденсатоотводчики, измерительные приборы и паровые элементы в пределах поставки оборудования. Источник тепла и магистральные трубопроводы предоставляются Покупателем.

Система электрошкафов управления  

Система электронного управления: односторонняя гофромашина, приводная часть, продольно-резательная и биговальная машина с тонкими ножами ЧПУ, двухсторонний аппарат, клеенаносящая машина — все используют частотные двигатели. Система управления Delta. Интерфейс оператора простой и удобный. Шкаф управления скоростью с дисплеем скорости для каждого агрегата, функцией вызова и аварийной остановки. Основные реле бренда Schneider.

Основные технические параметры и требования к производственной линии

Максимальная ширина производимого гофрокартона: 1800 мм
Проектная скорость: 100 м/мин
Рабочая (экономичная) скорость: 60-80 м/мин

Примечание: Бумага для испытания линии должна соответствовать следующим требованиям (температура поверхности оборудования не ниже 172°C):

·         Сорт бумаги: не ниже B класса

·         Влажность бумаги около: 11% ± 2%

·         Облицовочная бумага (топ): 100–250 г/м²

·         Бумага для сердечника (кор): 100–250 г/м²

·         Гофробумага: 100–200 г/м²

Комбинация типов гофра: A, C, B, E (по требованию заказчика)

Требования к пару:

o    Расход пара: 2500–3000 кг/ч

o    Максимальное давление: 1,2 МПа

o    Рабочее давление: 0,8–1,1 МПа

Электропитание: 380 В, 50 Гц, трехфазная четырехпроводная система

Общая установленная мощность оборудования: около 120 кВт
Фактическое потребление электроэнергии: около 60 кВт (на полной скорости)

Габариты оборудования: примерно 40 м × 10 м × 5 м

Паросистема отопления: Предлагается установить один паровой котел производительностью 2000 кг/ч, давление: 1,25 МПа, паропроводы. (не включен в стоимость. Предоставляет Покупатель)

Компрессорная станция (сжатый воздух): воздухопроводы, трубопровод для подачи клея. (не включен в стоимость. Предоставляет Покупатель)

Материалы для испытаний: бумага-основа, кукурузный крахмал (картофельный), каустическая сода техническая, бура и другие материалы. (не включен в стоимость. Предоставляет Покупатель)

Безосевая консоль для рулонов бумаги

Симметричная конструкция, позволяет одновременно устанавливать два рулона бумаги, что дает возможность непрерывной подачи бумаги. Используется механический привод для выполнения операций зажима бумаги, подъема, отпускания, перемещения вперед/назад, поперечного движения и т.д.

Каждая безосевая консоль для рулонов оснащена двумя направляющими для бумаги и двумя комплектами тележек для бумаги.

Ручные дисковые тормоза, с возможностью последующей регулировки винтом.

Электрические элементы централизованного управления, оснащены зубчатой патронной головкой.

Технические параметры:

Диапазон зажима по ширине: максимальный: 1600 мм, минимальный: 600 мм

Диаметр зажимаемого рулона: максимальный: Ø 1400 мм, минимальный: Ø 400 мм 

Максимальная нагрузка на одну сторону: 2000 кг

Двигатель механизма зажима бумаги: 550 Вт × 4 шт., 380 В, 50 Гц, кратковременный режим работы (S2)

Подъемный двигатель: 1,5 кВт, 380 В, 50 Гц, кратковременный режим работы (S2)

Тележка для бумаги, рельсовый путь

Подача рулона в рабочее положение. Рельсовый путь полностью утапливается в пол. Длина пути 6000 мм. Каждая консоль для бумаги оснащается двумя ярусами тележек для бумаги, что позволяет загружать бумагу с двух сторон одновременно.

Предварительный нагреватель верхней бумаги

Поверхность барабана после точного шлифования проходит финишную полировку и покрывается твердым хромом, имеет низкое трение, долговечна.
Электрическая регулировка угла обхвата. Угол обхвата может вращаться в пределах 360° для регулировки площади предварительного нагрева бумаги.

Технические параметры:

Диаметр нагревательного барабана: 600 мм

 Диаметр вала угла обхвата: Φ 86 мм × 2 

Рабочее питание: 380 В, 50 Гц

Мощность двигателя: 250 Вт, кратковременный режим работы (S2)

Односторонняя гофромашина бесшпиндельного типа

Использует вакуумную всасывающую конструкцию с мощным высоконапорным вентилятором. Система всасывания с глушителем. Управление подачей воздуха и электрошкаф скомпонованы в одной операторской панели на расстоянии не менее 1,5 м от основного блока. Полностью закрытая рабочая сторона.
Основание и боковые стенки из чугуна. Толщина стенки 130 мм.
Материал гофрирующих валов — легированная сталь 46CrMo, закалка, лазерная поверхностная закалка, чистота обработки поверхности. Диаметр главного гофрирующего вала 280 мм, поверхностная твердость не менее 60 HPC.

Прижимной валец Ø 294 мм, поверхность отшлифована и хромирована.

Пневматическое управление подачей и возвратом клея. Диаметр клеевого вала Ø 216 мм. Поверхность после гравировки и полировки имеет насечку в 25 линий типа "ямки", затем хромирование. Поверхность ракельного вала после обработки отполирована и покрыта твердым хромом.

Общие технические параметры:

Полезная (рабочая) ширина: 1800 мм

Направление работы: левостороннее или правостороннее (определяется в соответствии с планировкой цеха заказчика)

Проектная скорость: 100 м/мин

Температурный диапазон: 200–260 °C

Тип гофра: UV-тип или UVV-тип

Параметры диаметров валов:

Диаметр гофрирующего вала: Ø 280 мм

Диаметр прижимного вала: Ø 284 мм

Диаметр клеевого вала: Ø 216 мм

Диаметр нагревательного барабана: Ø 320 мм

Мостовой транспортер

Данная секция состоит из главной балки (швеллер №20), двутавровой балки (№16), уголка (63), стойки и т.д., соединенных между собой.
Обе стороны оборудованы защитными ограждениями, лестницей, высокопрочными рифлеными ступенями, обеспечивающими безопасность персонала и удобство эксплуатации.
Поверхности направляющего вала, вала натяжения и подающего вала подвергнуты шлифовке и покрыты твердым хромом.

Параметры диаметров валов и роликов:

Диаметр бумажного и натяжного ролика: Ø 130 мм, диаметр транспортерного ролика: Ø 180 мм 

Диаметр активного натяжного ролика: Ø 85 мм, диаметр перенаправляющих и направляющих роликов: Ø 111 мм

Диаметр вала для подтяжки бумаги: Ø 110 мм

Параметры двигателей и электрооборудования:

Двигатель подъема бумаги для односторонней гофромашины: 2,2 кВт, 380 В, 50 Гц, продолжительный режим (S1)

Двигатель всасывающей системы мостового транспортера: 2,2 кВт, 380 В, 50 Гц, продолжительный режим (S1)

Двигатель корректировки ширины картона: 250 Вт, 380 В, 50 Гц, кратковременный режим

Двойной подогреватель

Поверхность каждого ролика после точной шлифовки и обработки твердым хромированным покрытием имеет небольшое поверхностное трение, что делает его долговечным.

Технические параметры:

Диаметр нагревательного барабана: Ø 600 мм
Диапазон регулировки угла обхвата: вращение 360°
Диаметр вала угла обхвата: Ø 85 мм × 2

Температура пара: 150–200°C
Давление пара: 0,8–1,3 МПа

Мощность двигателя: 250 Вт, кратковременный режим работы (S2), 380 В, 50 Гц

 Общие технические параметры:

Максимальная рабочая ширина: 1600 мм

Направление работы: левостороннее или правостороннее (определяется в соответствии с планировкой цеха заказчика)

Максимальная проектная скорость: 100 м/мин

Система подачи сжатого воздуха: 0,4–0,9 МПа

Диапазон температуры нагревательного барабана: 150–200°C
Давление пара: 0,8–1,2 МПа

Параметры диаметров валов:

Диаметр клеевого вала: Ø 215 мм
Диаметр ракельного (доктор) вала: Ø 122 мм

Диаметр нижнего нагревательного барабана: Ø 270 мм
Диаметр нагревательного барабана под бумагой: Ø 270 мм 

Диаметр перепускного бумажного ролика: Ø 85 мм

Двухсторонний (облицовочный) аппарат

Ширина нагревательной плиты 600 мм, всего 9 нагревательных плит и 4-метровая охлаждающая секция.

Для натяжения верхней хлопчатобумажной ленты используется S-образное натяжное устройство с двумя пневмоцилиндрами.

Для нижней хлопчатобумажной ленты используется S-образное ручное устройство для коррекции перекоса и натяжения. Конструкция проста и практична. Имеется ручная точная регулировка.

Общие технические параметры:

Требуемая температура: 160–200°C, давление пара: 0,8–1,3 МПа

Давление сжатого воздуха: 0,6–0,9 МПа

Длина охлаждающей/формовочной секции: 4 м. Количество нагревательных плит: 9 шт.

Давление в гидравлической системе: 6–8 МПа

Параметры диаметров валов и роликов:

Диаметр верхнего приводного резинового вала: Ø 475 мм, диаметр нижнего приводного резинового вала: Ø 320 мм 

Диаметр ведомого ролика переднего натяжителя ленты: Ø 270 мм, диаметр приводного ролика заднего натяжителя ленты: Ø 186 мм

Прижимной ролик: Ø 70 мм. Диаметр формовочного (установочного) ролика: Ø 86 мм

Диаметр натяжного ролика верхней ленты: Ø 155 мм. Диаметр ролика коррекции перекоса верхней ленты: Ø 124 мм

Диаметр натяжного ролика нижней ленты: Ø 176 мм. Диаметр приводного ролика нижней ленты: Ø 130 мм

Параметры двигателей и электрооборудования:

Мощность главного приводного двигателя: 22 кВт, 380 В, 50 Гц, продолжительный режим работы (S1)

Продольно-резательная и биговальная машина с тонкими ножами

Вся машина может перемещаться влево/вправо, регулировка с помощью циклоидального редуктора.

Ножи и биговальные линии легко регулируются, погрешность ±0,5 мм. Имеется устройство автоматической заточки, которое может осуществлять заточку по времени, периодическую заточку и обладает другими функциями.

Общие технические параметры:

Полезная (рабочая) ширина: 1600 мм

Максимальная механическая скорость: 100 м/мин

Механическая конфигурация: 5 ножей, 8 линий (биговки)

Минимальная ширина реза: 135 мм
Максимальная ширина реза: 1850 мм

Параметры двигателей и электрооборудования:

Двигатель перемещения линии (ножа/биговки): 0,4 кВт

Двигатель привода ножевого вала: 5,5 кВт

Поперечно-резательная машина ЧПУ со спиральными ножами

Может хранить 200 групп заказов, быстро и точно менять спецификации резки, сменять задания без остановки. Позволяет работать в сети с компьютером для удобства управления производством.

Резальная машина использует ножевую конструкцию из стали со спиральными ножами, зубчатую форму лезвия, рез по принципу ножниц.

Точная и регулируемая передача без зазора обеспечивает точное зацепление лезвия и баланс хода.

Длина резки: 500 мм-9000 мм, точность резки: ± 1 мм (при постоянной скорости).

Общие технические параметры:

Минимальная длина резки: 500 мм

Максимальная длина резки: 9999 мм

Точность резки: ±1 мм при равномерной скорости, ±2 мм при неравномерной скорости

 Параметры диаметров валов и роликов:

Центральное расстояние между поперечными ножевыми валами: 216 мм 

Диаметр переднего нижнего транспортирующего ролика: Ø 156 мм

Диаметр заднего нижнего транспортирующего ролика: Ø 156 мм

Диаметр переднего прижимного ролика: Ø 70 мм

Диаметр заднего прижимного ролика: Ø 70 мм

Параметры двигателей и электрооборудования:

Мощность главного приводного двигателя: 12,5 кВт

Полностью синхронный сервопривод переменного тока

Мощность двигателя передней подачи: 3 кВт (с частотным управлением)

Мощность двигателя масляного насоса: 0,25 кВт

Подача листов бумаги и боковой конвейер

Электрическая регулировка размера картона на пневматическом пульте управления боковым выходом, электрическая регулировка скорости конвейера.

Количество листов картона или требуемая высота регулируются ножным переключателем из картона.

Вертикальный бункер с использованием широкого плоского ленточного транспортера.

технические параметры：

Максимальная длина накопителя: 3000 мм

Максимальная высота штабеля: 200 мм

Мощность двигателей и электрические параметры：

Двигатель главного конвейера: частотный двигатель мощностью 3 кВт

Боковая мощность двигателя: трехфазный асинхронный двигатель мощностью 1,5 кВт

Шагающий двигатель: трехфазный асинхронный двигатель мощностью 1,5 кВт

Система клеевых станций

Обеспечивает подачу крахмального клея на одностороннюю гофромашину, две клеенаносящие машины и другое клеевлажное оборудование.
 Горизонтальная клееприготовительная машина может одновременно приготавливать основной клей и носитель, осуществлять смешивание.
В приготовительном помещении для хранения клеевого раствора используются емкости, из которых клеевой раствор подается насосом в рабочие емкости оборудования.
Рабочие емкости — пластиковые бочки, снабженные устройством для перемешивания, предотвращающим осаждение и агломерацию клеевого раствора.
Система включает в себя емкость для носителя, основную емкость, накопительную емкость, а также насос для подачи клея и насос для возврата клея и т.д.
Клеевая система использует циркуляцию клея. Неиспользованный клей возвращается в клеевой бак. Уровень жидкости управляется автоматически поплавковым клапаном.

После завершения работы оставшийся клей по всей линии трубопроводов закачивается насосом оборудования обратно в емкость для хранения в клеевом помещении для использования в следующий раз.

Технические параметры:

Горизонтальная клееприготовительная машина для основного клея: 1 шт.

Клееприготовительная машина для носителя: 1 шт.

Накопительная клееприготовительная машина: 1 шт.

Пластиковые баки на двойном клеенаносце: 1 шт.

Пластиковые баки для возврата клея с двойного клеенаносца: 1 шт.

Пластиковые баки на односторонней машине: 2 шт.

Пластиковые баки для возврата клея с односторонней машины: 2 шт.

Насосы для подачи/дозирования клея: 4 шт.

Габаритные параметры клеевых емкостей:

Горизонтальная клееприготовительная машина для основного клея: 1250 мм × 1000 мм × 900 мм

Клееприготовительная машина для носителя: Ø 800 мм × 900 мм (высота)

Пластиковый бак на двойном клеенаносце: Ø 800 мм × 1000 мм (высота)
Пластиковые баки на односторонней машине: Ø 800 мм × 1000 мм (высота)

Накопительный бак: Ø 1200 мм × 1200 мм (высота)

Параметры двигателей и электрооборудования:

Двигатель горизонтальной клееприготовительной машины для основного клея: 3 кВт, 380 В, 50 Гц

Двигатель клееприготовительной машины для носителя: 2,2 кВт (обычный трехфазный), 380 В, 50 Гц

Двигатель выходного (подающего) клеевого насоса: 2,2 кВт (обычный трехфазный), 380 В, 50 Гц

Двигатель накопительного бака: 1,5 кВт (обычный трехфазный), 380 В, 50 Гц

Паросистема

Устройство для подачи тепловой энергии на производственной линии для поддержания стабильной рабочей температуры.
Контроль рабочей температуры осуществляется путем регулировки давления пара, имеется манометр для контроля давления.
Каждая пароводяная группа (секция) имеет перепускной (байпасный) клапан для сброса/продувки, что обеспечивает быстрое охлаждение оборудования при остановке.
 Между системой трубопроводов и вращающимися нагревательными элементами

Все паровые трубопроводы изготовлены из бесшовных стальных труб, что обеспечивает безопасность использования при нормальном давлении.

Технические параметры:

Оснащение котлом: 2 т/ч

Давление в котле: 1,25 МПа
Температура в трубопроводе: 170–200°C

В стоимость включены пуско-наладочные работы