Машина выдувания полиэтиленовой пленки

Машина для выдувания полиэтиленовой пленки является ключевым оборудованием в производстве упаковочных материалов, которое используется в различных отраслях промышленности. Эта машина обеспечивает высокую производительность и качество пленки, что делает ее очень востребованной на рынке.

Принцип работы машины для выдувания полиэтиленовой пленки основан на процессе экструзии полимеров. Экструзия является одним из наиболее широко распространенных методов для получения пленки из полимерных материалов. Процесс начинается с загрузки полимерного сырья в загрузочный узел машины. Затем сырье подвергается плавлению в винтовом канале, где происходит перемешивание и диспергирование добавок к полимеру. Полимерная смесь подается в головку для выдувания, где она превращается в пленку. Головка имеет специальную форму, которая позволяет получить необходимую толщину и ширину пленки.

Особенностью машины для выдувания полиэтиленовой пленки является возможность регулировки параметров процесса выдувания. Это включает контроль температуры, давления и скорости экструзии. Регулировка этих параметров позволяет достичь оптимального качества пленки и удовлетворять специфическим требованиям заказчика.

Другой важной особенностью данной продукции является возможность использования различных типов полимерных материалов. В зависимости от требований производителя пленка может быть изготовлена из полиэтилена низкой плотности (ПНД), полиэтилена высокой плотности (ПВД), полипропилена (ПП) и других полимеров. Каждый материал имеет свои особенности и применяется в зависимости от конкретных условий эксплуатации пленки.

Кроме того, машина для выдувания полиэтиленовой пленки может быть оснащена дополнительными устройствами, улучшающими качество и функциональность продукции. Например, на некоторых моделях машин предусмотрены устройства для нанесения печати на пленку, что позволяет создавать упаковочные материалы с логотипами, информацией о продукте и другими элементами дизайна. Также существуют машины с автоматическими устройствами для контроля качества пленки, которые обеспечивают удаление дефектных участков или остановку процесса при обнаружении несоответствующего качества.

Модель GTQ 65-1100

Основные технические характеристики производственной линии:

1. Использование сырья: HDPE+ LDPE+ LLDPE низкого давления

2. Диаметр винта 65 мм

3. Ширина укладки (с ластовицей): 400 мм-1200 мм

4. Толщина: 0,01 мм-0,20 мм погрешность: ≤ (±5%)

5. Производственная мощность: 90-120 кг/ч зависит от толщины и ширины пленки

6. Источник питания: 380 В, 50 Гц, 3 фазы / 22 кВт

7. Все нагреватели внутри изготовлены из алюминия, снаружи - из нержавеющей стали

8. Диаметр конуса бумажной гильзы 75 мм или 3 дюйма

9. Габариты машины (м): 5,2 x 2,6 x 6,2

10. Вес: 3500 кг

Характеристика

1. главный двигатель и приемный двигатель управляются инвертором

2. с помощью системы пневмоцилиндров регулируется зазор приемного ролика

3. оснащен доской А-образной формы для изготовления ластовицы

4. материал винта и цилиндра: 38CrMoAlA, отполированный нитридной обработкой. Твердость термообработки: винт HV≥740, цилиндр HV≥900

глубина закалки: 0,6-0,7 мм. Степень хрупкости: ≤2 степени

5. коробка передач: поверхностная термическая закалка и отпуск /авто. Смазанный маслом

6. материал штампа: сталь 45# / поверхностное покрытие канала подачи: твердое хромирование

7. регулятор температуры с цифровым дисплеем

Экструзионная установка

1. Диаметр винта (мм): Φ65

2. Соотношение длины винта к диаметру: 30: 1

3. Циклическое охлаждение: воздуходувка мощностью 1/2 л.с. x 2 турбины

4. Приводной двигатель переменного тока: 22 кВт

5. Управление нагревом (зона) 4

6. Теплопроизводительность: 18 кВт

7. Воздушный компрессор и все необходимые воздушные трубки и соединители Воздушный компрессор

Устройство для смены экрана

1. Способ замены фильтра: ручной тип

2. Управление нагревом (зона): 1, 2KW

Экструзионная матрица

1. Форма штампа: Поворотная болторезная головка ДЛЯ HDPE

2. Диаметр штампа: как требование,

3. Зазор между штампами: 1,8 мм

4. Управление нагревом (зона): 1

5. Теплопроизводительность: 1,5 кВт

6. Тип воздушного кольца, легированного алюминием: одиночный тип

7. Воздуходувка воздуха: 2,2кВт

Приемный блок

1. Ширина ролика (мм): 1350

2. Эффективная ширина (мм): 1200

3. Приводной двигатель (кВт): 1,5 кВт

4. с помощью тиснильного вала для тиснения на поверхности пленки

5. Скорость подъема (м/мин): 0-60

Намоточный узел

1. Тип моталки: Одиночная моталка для изготовления рулонов пленки для изготовления мешков

2. Ширина ролика (мм): 1350

3. Эффективная ширина (мм): 1200

4. Диаметр рулона пленки: 600 мм

5. Двигатель намотки: Динамометрический двигатель постоянного тока