Подача нити

Пряжевая рамка: 2 шт.

Размер: 4000 × 600 × 2000 мм

Цвет: Серый, белый, оранжевый (покраска)

Количество слоев пряжи: 4 слоя

Емкость для смолы

Количество: 1 шт.               

Ширина: 2100 мм                

Длина: 1500 мм                   

Высота: 260 мм                    

Емкость для смолы: 120 кг            

Ткацкие головки: 22 шт.

Диаметр плетения: 6 мм

Размер плетения (ширина): 2.2 м

Станок для вставки арматурных стержней

Управление ПЛК: автоматическая подача

Мощность двигателя: 2.6 кВт

В комплекте с отрезным станком

Диаметр: 1500 мм

Сушильная печь (камера)

Длина: 6000

Внутренняя ширина: 2300 мм

Внутренняя высота: 200 мм

Зон контроля температуры: 3

Ширина: 2300 мм

Скорость протяжки (тяги): 1000 мм                     

Мощность двигателя: 2 двигателя по 2.6 кВт                 

Частотное регулирование скорости: сервопривод                     

Полиуретановый резиновый валик                      

Отрезной станок

Ширина: 2300 мм                

Мощность двигателя: 1.5 кВт                   

Диаметр пильного диска: 300 мм, внутреннее отверстие 30 мм                      

Горизонтальная резка, удаление воды и пыли    

Намоточный станок

Диаметр намотки: 1000 мм

Компенсационный регулятор скорости

Синхронизация скорости намотки и скорости протяжки          

Процесс:

Раскройная стойка для стекловолокна (размотка)
Стекловолоконная пряжа равномерно разматывается с пряжевой рамки (катушек), сохраняя стабильное натяжение для предотвращения спутывания и обрыва.

Пропиточный резервуар для смолы
Пряжа проходит через резервуар для покрытия смолой, чтобы каждая нить была равномерно пропитана связующим (смолой), что повышает прочность сцепления сетки.

Зона сушки и нагрева
Покрытая смолой пряжа поступает в зону нагрева и сушки, где удаляется влага и происходит предварительное отверждение смолы с образованием начального слоя покрытия.

Система направления основы
Направляющие ролики выравнивают нити основы, чтобы обеспечить равномерность сетки и точность размеров.

Система вставки утка
Автоматическое устройство вставки утка вводит уточные нити с заданными интервалами, формируя регулярную структуру сетки.

Система прижима (склеивания)
Нити основы и утка спрессовываются под нагретыми роликами для прочного склеивания в местах пересечения и стабилизации структуры.

Система отверждения в печи
Спрессованная сетка проходит через печь горячего отверждения, где смола полностью затвердевает, а сетка принимает постоянную форму.

Система охлаждения
Отвержденная сетка охлаждается роликами для предотвращения деформации и сохранения стабильных размеров сетки.

Система протяжки
Синхронизированная система протяжки непрерывно натягивает сетку с постоянным натяжением, контролируя скорость производства.

Система намотки
Готовая стекловолоконная сетка автоматически сматывается в рулоны с ровными краями для удобства упаковки и транспортировки.

В стоимость включены пуско-наладочные работы