Технические параметры:
Модель | MWB1450Q |
Макс. Формат бумаги | 1480*1080 мм |
Минимальный формат бумаги | 550*480 мм |
Максимальный размер резки | 1450*1050 мм |
Максимальное давление резания | 300x10 4 Н |
Ассортимент на складе | Гофрированный картон ≤ 9 мм |
Точность высечки | ±0,5 мм |
Макс. Механическая скорость | 4000 с/ч |
Регулировка давления | ±1 мм |
Минимальный передний край | 8 мм |
Внутренний размер погони | 1480*1080 мм |
Общая мощность | 21 кВт (без учета рабочей платформы |
Размер машины | 7750*4860*2440 мм (включая рабочую платформу, устройство предварительной подачи) MWB1620Q |
Размер машины | 5140*2605*2240 мм (Исключая рабочую платформу, устройство предварительной подачи) MWB1620Q |
Общий вес | 19 т |
Детали деталей
Секция подачи
√Эффективная система ручной подачи.
√Автоматическая система подъема шпунтовой сваи.
√ Боковая направляющая для позиционирования бумажной стопки по центру.
√Подходит для канавок E, B, C, A и с двойными стенками.
Секция высекания
√ Пневматический кнопочный механизм блокировки высекальной головки для обеспечения безопасной и удобной для оператора смены высекальной пластины.
√Система осевых линий для быстрой настройки и замены штампов.
√ Поворотная система для максимального давления резания до 400 тонн
√ Автоматическая и независимая система самосмазывания для бесперебойной работы и более длительного срока службы
√ Защитная дверца и фотоэлектрическое устройство для безопасной работы.
Секция зачистки
√ Верхнюю раму для зачистки можно поднять для установки и замены высекальной головки.
√Система осевой линии для быстрой настройки штампа зачистки и смены задания
√Устройство блокировки рамы, гибкое и простое для фиксации и ослабления зачистной матрицы.
√Для безопасной работы оснащен фотодатчиком и защитным окошком.
√Система зачистки оставляет кромку захвата не зачищенной.
Секция доставки
√Боковые и передние направляющие для обеспечения аккуратной укладки.
√Система доставки поддонов
√Фотоэлектрическое детективное устройство для безопасного входа и работы.
Секция электрического управления
√ Технология Siemens PLC l для обеспечения бесперебойной работы.
√Электрические компоненты от Siemens, Schneider.
√ Все электрические компоненты соответствуют стандарту CE
Марка основной детали
Наименование детали | Бренд |
Главный подшипник | NSK |
Главная приводная цепь | RENOLD |
Преобразователь частоты | YASKAWA |
Электрические компоненты | Siemens/Schneider |
Энкодер | OMRON |
Фотодатчики | Panasonic /Omron |
Главный двигатель | Siemens |
Пневматический компонент | AirTac/SMC |
ПЛК | Siemens |
Сенсорная панель | Siemens |
Подробнее:
Устройство предварительной подачи
Этот предварительный питатель помогает подготовить следующую стопку листов и выполнить быструю смену стопки листов. Когда оператор подает листы в высекальный станок, другой оператор может одновременно подготовить еще одну стопку листов. После завершения подачи листов стопка листов, подготовленная на податчике, может быть подана к автоматическому устройству для подъема стопки. Это сэкономит около 5 минут на подготовке каждой стопки листов и повысит производительность.
Панель управления с подвижным рычагом // Сенсорная панель Siemens Smart line
Секция подачи
√Камера для контроля состояния секции доставки внутри
√ Автоматическая система подъема свай
√Устройство регулировки зазора между листами и захватами.
√ Защитное окно и фотодатчик обеспечивают защиту оператора и станка при открытом защитном окне.
√ Прижимная пластина для обеспечения того, чтобы листы никогда не подавались на штампорез
√Боковые толкатели для удержания стопки всегда в центре и обеспечения легкой и точной подачи листов.
Фотодатчик для обеспечения своевременного подъема штабеля для подачи листов.
Секция высекания
√ Высекальная пластина изготовлена из 65Mn с твердостью HRC45, подходит для высекания.
√ Защитное окно, оборудованное для безопасности оператора и машины.
√Система осевых линий для быстрой смены штампов и смены рабочих мест.
√Ручка регулировки силы резания. Легко и просто.
Червячное колесо с ручным шлифовальным станком для обеспечения гладкости поверхности для точной высечки.
Автоматическая система самосмазывания
Монолитное литье обеспечивает меньшую вибрацию при работе станка.
Опорный фартук можно отрегулировать до разных размеров для разных размеров листов.
Секция доставки
√Система непрерывной доставки поддонов
√ Панель управления
√ Защитное окно
√Оснащен фотодатчиком, обеспечивающим остановку машины, когда что-либо попадает в машину на этом участке.
√Боковые толкатели для аккуратного сбора листов
Смотровое окно для проверки сбора листов и выполнения некоторых необходимых регулировок, если это необходимо.
Устройство для регулировки формата листа
Электрическое управление
Модуль процессора //Siemens Simatic S7-200
Преобразователь частоты Yaskawa
Реле Schneider, контакторы и так далее.
Захватные планки, изготовленные из аэрокосмического алюминиевого материала.
Два дополнительных комплекта захватных стержней будут поставляться вместе с машиной в качестве запасных частей.