Как изготавливается гофрированная бумага: Процесс производства гофрированной бумаги

Преимущества гофрированной бумаги

Истоки процесса производства гофрированной бумаги можно проследить до операций по доставке и упаковке в 19 веке. Сегодня он используется в большинстве стран мира во время транспортировки от производителя до места продажи или непосредственно до дома потребителя. Некоторые из обширных преимуществ гофрированного листа включают в себя:

• Минимальный вес
• Практичность
• Полезность
• Устойчивость
• Возможность вторичной переработки
• Привлекательность дизайна и мерчендайзинга

В дополнение к этим практическим и экологическим преимуществам, гофрированный лист также предлагает безграничные возможности дизайна и привлекательность для потребителей. Даже когда цель достигнута, гофрированный лист можно перерабатывать и использовать для тех же целей снова и снова.

Оборудование для производства гофрокартона

Инновации в гофрированной промышленности

Производители гофрированной бумаги продолжают совершенствовать процесс производства и продукцию из гофрированной бумаги, чтобы адаптироваться к изменениям в системах распределения, потребностям розничных торговцев и требованиям потребителей. Это включает в себя поиск способов изготовления более прочной бумаги, легкой и водостойкой.

Чтобы оставаться универсальными перед лицом этих постоянно меняющихся требований, предприятия по производству гофрированного картона оснастили себя автоматизированной технологией, которая позволяет им зарабатывать поразительные 23 миллиарда долларов в год только в Соединенных Штатах. По мере увеличения населения и роста спроса на продукцию гофрированный лист, вероятно, останется лучшим вариантом для безопасной транспортировки продуктов и материалов по всему миру.

Процесс производства гофрированной бумаги

Процесс изготовления гофрокартонов включает шесть этапов, которые начинаются с устойчивой заготовки древесины и заканчиваются на специализированном картонном заводе, подобном тому, который используется FG S. Чтобы понять этот процесс с помощью простой иллюстрации, вы можете взять лист бумаги и добавить на него волны (известные как канавки). Приклейте рифленую бумагу к слоям прочного картона и вуаля — у вас есть прочный кусок комбинированной доски, который выдержит удар, защищая даже самое хрупкое содержимое внутри.

Производство коммерческого гофрированного листа немного сложнее, чем в приведенном выше примере, с использованием специализированных машин и настройки. Ниже приведена подробная информация о каждом этапе процесса производства гофрированного листа:

1- Поиск материалов

Сырье, используемое в процессе производства гофрированной бумаги, в основном состоит из целлюлозного волокна из древесной массы сосны, ели и кедра, произрастающих в лесах Калифорнии, Орегона и Вашингтона. Для поддержания здоровья этих лесов и предотвращения ущерба окружающей среде многие компании, такие как Fruit Growers Supply, используют только деревья, выращенные и собранные с использованием устойчивых, экологически чистых методов, которые не наносят ущерба дикой природе или близлежащим коренным племенам. племена.

Для сбора древесной массы отобранные деревья срезают, удаляют их ветви, а стволы отправляют на бумажную фабрику, где в результате химического процесса древесная щепа превращается в целлюлозу, которая используется для изготовления бумажных изделий. Волокно, используемое в процессе производства гофрированной бумаги, отделяется от целлюлозы с помощью механических, химических и полухимических методов и отправляется на картонный завод для переработки в гофрированный картон. В то время как в лесной промышленности побочные продукты, такие как опилки и мелкие щепки, сжигались в качестве отходов, в настоящее время эти материалы используются вместе с переработанной бумагой (до одной трети конечного продукта) в качестве исходного материала для производства новой бумаги и гофрированных древесноволокнистых плит.

2- Система гофрирования адгезива

На стадии склеивания процесса производства гофрированной бумаги гофрировщики используют вещество, известное как крахмал, для приклеивания картона к среде. Этот крахмал является единственным материалом, который не поставляется самой компанией по производству гофрированной бумаги (основным источником гофрированной бумаги является бумага) и обычно изготавливается на заказ. Точная смесь ингредиентов, используемых в крахмале, может быть скорректирована в соответствии с потребностями и желаемыми результатами работы гофрировщика.

3- Гофрировщик

Для создания комбинированной доски машинный гофрировщик помещает канавки в среду и приклеивает ее к облицовочной доске. Эти канавки могут быть изготовлены меньшей или большей длины по мере необходимости — наиболее распространенными длинами канавок являются A, B, D, E и F.

Машины, используемые для гофрирования, обычно имеют длину 300 футов и высоту 20 футов и являются чрезвычайно дорогими — стоимостью около миллиона долларов каждая. В дополнение к размещению канавок в бумаге и приклеиванию гофрированной бумаги к картону, эти машины также могут настраивать доски в соответствии со спецификациями, определенными заказчиком. Например, на этом этапе процесса производства гофрированной бумаги доски для контейнеров могут быть обработаны водой, жиром или против скольжения, или в них могут быть добавлены внутренние ленты или шнуры, чтобы сделать коробку более устойчивой к разрыву и вздутию. Внешний вид коробки также можно изменить с помощью отбеливателей, цветных чернил или настроить с помощью предварительно отпечатанного вкладыша.

Заготовки из 4 коробок

Теперь, когда подкладочный картон и гофрированная бумага превращены в кусок комбинированной доски, эту комбинированную доску теперь нужно разрезать на заготовку для коробки, готовую к сборке. На этом этапе процесса производства гофрированной бумаги можно использовать принтер-долбежный станок, штамповочный станок или устройство для склеивания флексографских папок, чтобы разрезать, надрезать и прорезать комбинированную доску, превращая ее в заготовку для коробки.

5-стежковый / конусный

В зависимости от потребностей компании-покупателя, коробки могут быть изготовлены на месте после выхода из гофрированного цеха. Другие изготавливаются на заводе с помощью прошивной, конусной или флексографской машины для склеивания папок. Сшиватели и конусы соединяют заготовки гофрокартона со скобами или лентой для формирования готовой коробки.

6- Ламинатор

Далее в процессе производства гофрированной бумаги ламинаторная машина склеивает слои одностенного или многостенного гофрированного картона для придания прочности. Эта машина обычно используется для бункеров для сыпучих материалов, гофрированных листов для прокладок и специальных применений.

Специальные процессы

Часто гофрокартоны нуждаются в усовершенствовании с использованием специальных процессов, которые повышают защитные свойства коробки или помогают клиенту лучше организовать содержимое коробки. Ниже приведены примеры специальных процессов и добавок, используемых в процессе производства гофрированной бумаги:

• Ламинированные гофрированные прокладки
• Гофрокартон, приклеенный к пластиковой пленке
• Предварительно склеенные лотки и днища ящиков
• Формы для высечки
• Гофрированные перегородки

Экологичность и переработка в гофрированной промышленности

Процесс производства гофрированной бумаги имеет несколько преимуществ, связанных с возможностью вторичной переработки и экологичностью. Вот некоторые из них:

• Производители могут легко использовать экологически чистые чернила на гофрированной бумаге.
• Были разработаны новые крахмалы, которые не вредны для озонового слоя.
• Формальдегид, который, как доказано, является опасным выбросом, был значительно отрегулирован и сокращен в современном процессе производства гофрированной бумаги.
• Отходы воды в промышленности значительно сократились по сравнению с прошлыми уровнями благодаря Закону о чистой воде 1980-х годов.
• Производители гофрокартона поощряют своих поставщиков и конечных пользователей перерабатывать готовые гофрокартоны для обеспечения устойчивости в бумажной промышленности. Компании, заботящиеся об окружающей среде, выбирают бумагу для производства гофрированной бумаги от надежных поставщиков, одновременно сокращая и перерабатывая свои собственные бумажные отходы.
• Обновленные требования к охране труда и технике безопасности привели к тому, что производители гофрокартона стали производить коробки, в которых безопасно перевозятся продукты, не создавая риска для здоровья конечного потребителя.
• Индустрия производства гофрокартона нацелена на создание экологически чистых упаковочных материалов и имеет уровень переработки выше, чем у всех других упаковочных материалов, используемых сегодня. По сравнению с другими вариантами упаковки, гофрированная упаковка использует меньше сырья для создания переработанного продукта.