Линия по производству туалетной бумаги с одиночным тиснением
Линия по производству туалетной бумаги с одиночным тиснением
Принцип работы данной линии основан на нескольких ключевых этапах. Вначале сырье - целлюлозная масса, полученная из древесины или переработки отходов бумаги - подается на специальную щелевую формовочную систему, где она обрабатывается и получает необходимую форму для производства туалетной бумаги. Затем целлюлозная масса направляется на ролик, где осуществляется процесс сжатия и удаления излишков воды, что позволяет достичь необходимой влажности и плотности материала. Далее, полученный лист туалетной бумаги проходит через систему одиночного тиснения, где на него наносится узор или логотип. Технология одиночного тиснения позволяет создавать различные текстурные и дизайнерские элементы на поверхности бумаги, придавая ей эстетический вид и обеспечивая привлекательность продукции. Такой процесс осуществляется с помощью специальных валков с высокоточной гравировкой, которые наносят тиснение на бумагу в нужных местах. Особенностью продукции, получаемой на линии по производству туалетной бумаги с одиночным тиснением, является высокое качество и эстетический вид. Бумага с одиночным тиснением имеет гладкую и приятную на ощупь текстуру, что обеспечивает комфорт и удовлетворение при использовании. Одиночное тиснение не только придает бумаге эстетическую привлекательность, но и повышает ее прочность и стойкость, что делает ее более долговечной и удобной для потребителя. Еще одной важной особенностью данной линии является ее высокая производительность и эффективность. Она способна обрабатывать большие объемы сырья и производить туалетную бумагу с высокой скоростью. Более того, линия по производству туалетной бумаги с одиночным тиснением обладает гибкими настройками, позволяющими легко изменять параметры производства в соответствии с требованиями заказчика. Важно отметить, что процесс производства туалетной бумаги на данной линии включает строгое соблюдение норм и стандартов по качеству и гигиене. Все материалы, используемые в процессе, проходят специальную очистку и обеззараживание, чтобы обеспечить безопасность и гигиену конечных продуктов. Более того, линия оснащена автоматическими системами контроля, которые следят за качеством бумаги на каждом этапе производства и гарантируют высокое качество и безупречность каждого рулона туалетной бумаги. В заключение, линия по производству туалетной бумаги с одиночным тиснением является техническим прорывом в области производства гигиенических материалов. Она обеспечивает высокое качество, эстетическую привлекательность и эффективность производства туалетной бумаги с одиночным тиснением. Эта линия представляет собой инновационное решение, которое сочетает передовые технологии, надежность и комфорт для клиента. В результате получаемая продукция является высококачественной, практичной и удовлетворяет самым строгим требованиям пользователей.
Линия состоит из:
1. Машина изготовления туалетной бумаги
2. Автоматический резка ленточной пилой
3. Автоматический упаковочная машина
4. Полуавтоматический упаковка машина рулонов
1. Машина изготовления туалетной бумаги
Технические параметры:
- Ширина рулона: max1800 мм;
- Диаметр готового изделия: ¢90-130 мм (натяжение регулируется);
- Диаметр готовой бумажной сердцевины: 35-65 мм;
- Диаметр сырья: 1500 мм (может соответствовать требованиям клиентов);
- Диаметр сердцевины из исходного материала: ≈76,2 мм;
- Расстояние перфорации: 4 ножа 100-150 мм;
- Скорость: 180-240 м/мин;
- Система управления человеко-компьютерным интерфейсом с сенсорным экраном для настройки параметров;
- Подставка для сырья: две подставки (можно количество увеличить);
- Пневматическая система: давление 5 кг/см2па;
- Мощность: 12 кВт;
- Габаритные размеры (ДХШХВ): 7800x2050x1800 мм;
- Вес около 4,0 т;
- С одним блоком тиснения;
- С двумя гигантскими держателями для рулонов;
- С автоматической системой загрузки керна;
- Полная конструкция из стеновых панелей;
- Программирующий контроллер: ПЛК;
- Автоматическая остановка при обрыве бумаги;
- Автоматическое сбрасывание сердечника;
- Автоматическая обрезка, распыление клея и герметизация
2. Автоматический резка ленточной пилой
1. Скорость резки: 80~100 срезов/мин
2. Канал для резки: одноканальный
Режущее лезвие: ленточнопильное полотно
Размер режущего лезвия: 3750*60*0.6
3. Длина рулона: ≈ 2000 мм
4. Погрешность: ±1 мм
5. Длина резки: ≈ 250 мм
6. Диаметр резки: 90-130 мм
7. Источник питания: 5 кВт (3-фазная линия 380 В 50 Гц)
8. Вес машины: 1000 кг
3. Автоматический упаковочная машина
1. Скорость упаковки: 60-100 рулонов/мин
2. Толщина упаковочной пленки: 0,018-0,06 мм
Максимальный наружный диаметр упаковочной пленки 380 мм
Диаметр сердцевины упаковочной пленки 75-78 мм
Ширина мешка 60-210мм
Диаметр ткани: 90-12мм
Ширина пленки: max 450 мм
3. Напряжение машины: 220 В 50/60 Гц 3 фазы
Мощность: кВт 50/60 Гц
4. Размер машины L5020*W720*H1450mm
5. Вес: около 750 кг
4. Полуавтоматический упаковка машина рулонов
1.Скорость упаковки: 6-12 мешков/мин
2.Давление воздуха: 0,5МПА (по желанию заказчика)
3.Мощность: 0,4 кВт (220 В, 50 Гц)
4.Общий размер (м):1.6*0.75*1.2 м (ДхШхВ)
5.Вес: около 0,6 Т
С конвейерными лентами для соединения всех вышеперечисленных машин
Требуемое пространство: 28 м Д*10 м Ш
ЦЕНА УКАЗАНА С УЧЕТОМ УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ