Линия состоит из:

1.      Оборудование для санитарной обработки: 1 комплект.

Производительность: 450 шт/мин.

2.      Аппликаторы для горячего клея-расплава: 4 комплекта.

3.      Упаковочная машина: 2 комплекта.

4      Фрезы (290 мм, 300 мм, 320 мм): 3 комплекта.

Подробнее:

 Основные технические характеристики:

1. Расчетная скорость: 500 шт / мин (рассчитано на 320 мм).

2. Скорость производства: изделия из хлопчатобумажной ткани составляют 450 шт / мин (240 мм).

3. Электропитание оборудования: 3 фазы 5 проводов, 380 В, 50 Гц.

4. Установленная мощность: около 120 кВт (без учета аппликаторов клея и мощности воздушного компрессора).

5. Размер оборудования: около 22 м × 2,4 м × 4,5 м (длина × ширина × высота) (без учета клея машина, конкретная длина оборудования зависит от спроса на продукцию).

6. Вес оборудования: около 35 Т (без учета клеевой машины и воздушного компрессора, предварительный).

7. Цвет оборудования: Белый.

8. Продукция производства: 260 мм, 285 мм, 320 мм

Три спецификации гигиенических прокладок, конкретные технические характеристики и структура подлежат подтверждению чертежами изделия.

9. Скорость прохождения: ≥ 97%

10. Сжатый воздух: 0,6-0,9 МПа .

Персонал: 1 главный техник, 2 помощника, 2 грузчика сырья.

Рамеры прокладок: 280мм и 320 мм. (возможны другие).

Требования к изделию:

1. Технические характеристики изделия: 260 мм, 285 мм, 320 мм.

2. Структура продукта: Трехкомпонентная гигиеническая прокладка  с крыльями.

Тип мягкости пуха:

Верхний слой: нетканая или перфорированная пленка.

Защита от протечек (3 штуки): гидрофобный нетканый материал SMS.

Задний лист: полиэтиленовая пленка.

Ультратонкий тип:

Верхний лист: нетканая или перфорированная пленка, короткий отрезок синего ADL,  оберточная бумага с воздушной прокладкой из бумаги SAP.

Защита от протечек (3 штуки): SMS гидрофобный нетканый материал.

Задний лист: полиэтиленовая пленка.

3. Диаметр намотки материала: нижняя пленка φ 500 мм, разделительная бумага, легкая лента φ 600 мм и другие материалы φ800 мм.

Механическая часть.

Вся линия работает двигателя.

Прочная квадратная стальная рама, толщина панели составляет 20 мм после обработки.

Неподвижная рама изготовлена из квадратной стали 60 мм × 60 мм × 5 мм.

Базовая рама представляет собой квадратную трубу 120 мм × 120 мм × 8 мм, а задняя коробка передач расширена до 1100 мм для технического обслуживания.

Дробильно-формовочная система:

Производительность 600 кг / час.

Управление производится на сенсорном экране.

 Колесо пресс-формы представляет собой набор прямых модулей.

Поставка папиросной бумаги / бумаги с воздушной прокладкой:

1) Автоматическое переключающее устройство, автоматическое убирание отходов.

2) Контроль натяжения, после получения материала хвост автоматически перематывается.

3) Обнаружение материала, автоматическое отключение материала.

4) Автоматический сброс отходов.

5) Размер сырья: ширина 160 мм, диаметр ≤800 мм, диаметр сердечника 3 дюйма.

Поставка бумаги SAP:

1) Автоматически обнаруживается брак материала.

2) Контроль натяжения, после получения материала хвост автоматически перематывается.

3) Обнаружение материала, автоматическое отключение материала.

4) Автоматический сброс отходов.

5) Размер сырья: ширина 80 мм, диаметр ≤1000 мм, диаметр сердечника 4 дюйма.

 Поставка нетканого материала для верхнего слоя:

1) Автоматическое устройство переключения, автоматический отказ.

2) Постоянный контроль натяжения, головка сращивания материала, автоматическая перемотка хвостового материала.

3) Сигнал тревоги и остановка работы автоматически.

4) Автоматический сброс отходов.

5) Размер сырья: ширина 120 мм, диаметр ≤800 мм, диаметр сердечника.

Поставка полиэтиленовой пленки заднего листа:

1) Автоматическое устройство переключения, автоматический отказ.

2) Постоянный контроль натяжения, головка сращивания материала, автоматическая перемотка хвостового материала.

3) Сигнал тревоги и остановка работы автоматически.

4) Автоматический отброс отходов.

5) Размер сырья: ширина 120 мм, диаметр ≤800 мм, диаметр сердечника3 дюйма.

Водонепроницаемая поставка нетканого материала:

1) Автоматическое устройство переключения, автоматический отказ.

2) Постоянный контроль натяжения, головка сращивания материала, автоматическая перемотка хвостового материала.

3) Сигнал тревоги и остановка работы автоматически.

4) Автоматическая уборка отходов.

5) Размер сырья: ширина 180 мм, диаметр ≤800 мм, диаметр сердечника3 дюйма.

Поставка пленки для упаковки небольших индивидуальных пакетов:

1) Автоматически подается ткань на оборудование, автоматически убираются отходы.

3) Постоянный контроль натяжения, головка сращивания материала, автоматическая перемотка хвостового материала.

4) Сигнал тревоги и остановка работы происходит автоматически.

5) Размер сырья: ширина 200 мм, диаметр ≤800 мм, диаметр рулона составляет 3 дюйма.

Поставка нетканого материала с голубой сердцевиной ADL:

1) Пассивная рама из сырья, конструкция с двойным валом.

2) Автоматический выброс отходов.

3)  Размер сырья: ширина 30 мм, диаметр ≤800 мм, диаметр рулона составляет 3 дюйма.

Подача бумаги для изготовления задней части и бумаги для производства крыльев:

1) Пассивная рама из сырья, конструкция с двойным валом.

2) Размер сырья: ширина 60 мм, диаметр≤600 мм.

 Простая подача клейкой ленты:

1) Пассивная стойка с запасным валом.

2) короткий резак имеет функцию нагрева.

Устройство для торцевого уплотнения и резки использует структуру разделения уплотнения и резки для продления срока службы резака.

Наружный резец принимает материал W6, держатель резца принимает качество стали 45 #. Он принимает механическую обработку с ЧПУ. Его конструкция имеет буферную функцию для уменьшения усилия резания и увеличения срока службы.

Весь воздуховод изготовлен из спиральной трубы или железной трубы толщиной 3 мм.

Электрическая часть:

Компьютерная система управления:

Цветной сенсорный экран расположен впереди для удобства эксплуатации.

Он может устанавливать и контролировать скорость хоста, количество подачи древесной массы, количество полимера (СОКА),утилизацию, резку и сращивание материала, рулон ножа и т.д. на сенсорном экране.

На сенсорном экране отображаются скорость производства, объем смены, общий объем производства, записи о времени простоя и неисправностях.

 Контроль температуры отслеживает японский регулятор температуры.

Система подачи материала для размотки.

Коэффициент подачи материала  установливается на сенсорном экране.

Все валки с автоматической сменой материала оснащены валом для набухания воздуха, а

частота регулируется один за другим.

Контроль качества:

Водоотталкивающая нетканая ткань, нетканый материал поверхностного слоя, папиросная бумага, полиэтиленовая пленка и черный соединитель упаковочной пленки автоматически удаляются.

Задняя разделительная бумага, разделительная бумага крыльев, отсутствие нетканого материала направляющего слоя и черный разъем автоматически обнаруживаются и отклоняются.

В связи с электрической неисправностью работа линии  автоматически прекращается, автоматически отображается причина неисправности. Так же автоматически сохраняется история всех неисправностей.

Отбраковка отходов осуществляется пневматическим, автоматическим и ручным управлением и выгружается с помощью направляющей пластины.

Система отопления

Включение источника питания и снятие температурного сигнала осуществляются

с помощью ртутного коллекторного кольца.

Нагревательный вращающийся корпус находится под давлением цилиндра. Когда линия остановлена, все нагревательные ролики автоматически быстро поднимаются для защиты материала.

Электроэнергия:

Электрический шкаф расположен за основной рамой.

Станции управления всей линией распределяется по мере необходимости, и координируются с защитной дверной рамой.

Кнопочная станция имеет сегментную централизованную компоновку, и каждая кнопочная станция имеет кнопку аварийной остановки.

 Средства контроля:

Верхняя часть хоста оснащена трехцветным индикатором загрузки и функцией многотональной автоматической сигнализации.

Положение приклеивания оборудовано подсветкой, а задний привод оснащен индикатором технического обслуживания и аварийным страховочным тросом.

Бренды :

1.      Система управления ПЛК - (МИЦУБИСИ) Япония.

2.      Сенсорный экран – (МИЦУБИСИ) Япония.

3.      Автоматический веб-гид -  KSG Китай.

4.      Быстрый контроль температуры - OMRON Япония.

5.      Твердотельное реле - OMRON Япония.

6.      Кольцо для сбора ртути  - Mercotac Тайвань.

7.      Фотоэлектрические датчики - (SICK) Германия.

8.      Поворотный энкодер-  OMRON Япония.

9.      Пневматические компоненты - AIRTAC Тайвань.

10. Зубчатый ремень – Китай.

11. Плоский пояс – Китай.

12. Низковольтное электрическое оборудование - Schneider Германия.

13. Внутренний резак - Jin jiang (W6) Китай.

14. Внешний резак - Jin jiang (W6) Китай.

Конечный продукт:

Видео работы:

Затраты на сырье (в расчете на 1 месяц производства):

Для поставки сырья требуются 3 контейнера (40 футов). Стоимость контейнеров: 45 000$.

1 Общее количество тонн для поставки сырья для производства гигиенических прокладок на один месяц -  в желтой части таблицы. 

2 Общая сумма затрат на поставку сырья для производства гигиенических прокладок на один месяц -  зеленая часть таблицы. 

3 Вес одной гигиенической прокладки составляет 11,5 грамма и 0,5 грамма впитывающего слоя.

4 Стоимость за одну тонну сырья – оранжевый цвет.

5 Стоимость одной гигиенической прокладки составляет около 0,03311 доллара США (около 3 рублей)

Необходимое помещение:

ПРЕДОСТАВЛЯЕМ ОБРАЗЦЫ!!!