Станок для изготовления одноразовых крышек для стаканов представляет собой механическое устройство, предназначенное для высечки и формирования крышек различных размеров и конфигураций из плоского листа материала (обычно полипропилена или полистирола).
Станок состоит из рамы, на которой расположены ножницы и пресс-формы для высечки и формирования крышек, двух валов с роликами для затягивания материала и подачи его в пресс-формы, а также системы управления и контроля качества продукции.
Рабочий процесс на станке для изготовления крышек начинается с загрузки листа материала в специальный отсек, после чего соответствующей командой станок начинает автоматически формировать крышки заданного размера и конфигурации. Готовые крышки сбрасываются в отдельный лоток или контейнер для дальнейшей упаковки и отгрузки.
Этот тип станков широко используется в производстве различных типов одноразовой упаковки, включая крышки для пластиковых стаканов, контейнеры для еды, термоформованную упаковку и другие. Он обладает высокой производительностью и точностью изготовления, что позволяет сократить затраты на производство и повысить эффективность производственных процессов.
Дополнительная пресс форма: 2300 $.
Напряжение: 380 В Герц: 50 Гц трехфазный
Этой машине нужен воздушный компрессор (подача воздуха к машине) и охладитель (система охлаждения) в качестве вспомогательных машин.
Описание машины
Эта машина представляет собой продукт нового типа, разработанный в свете фармацевтического стандарта GMP и пищевого стандарта QS. Машина использует полностью автоматическую технологию выдувного формования с охватом потока или формования с всасыванием пластика, штамповки и резки в соответствии с требованиями пользователей к особым свойствам продукта. Он оснащен передовой технологией, безопасным и простым управлением, что позволит избежать затрат труда на ручную штамповку и загрязнения от прикосновения к работнику. таким образом, требования к качеству соблюдаются в процессе производства.
Характеристики
1) Машина осуществляет автоматическое управление с помощью комбинации программируемого контроллера (ПЛК), человеко-машинного интерфейса, энкодера, фотоэлектрической системы и т.д., а управление простое и интуитивно понятное.
2) Механическая передача использует редуктор и основное вращательное соединение. Формовочные, штамповочные, вытягивающие и штамповочные станции расположены на одной оси для обеспечения оперативной синхронизации (снижение погрешности передачи).
3) Система контроля температуры верхнего и нижнего устройств предварительного нагрева пластинчатого типа стабильна для обеспечения равномерного нагрева, различные методы формования обеспечивают красивый внешний вид изделия, механическая тяга стабильна и надежна, штамповка и пробивной нож долговечны и не имеют заусенцев, замена пресс-формы проста, главный двигатель использует преобразование частоты регулировка скорости для плавной работы.
4) Весь корпус сварен из стальной коробкой, конструкция прочная и не деформируется, кронштейн и коробка находятся под давлением, имеют высокую плотность и отсутствие отверстий для воздуха.
Детализированные изображения
Материал. Уникальная конструкция подачи более стабильна
Отопление. Две таблетки нагревательной поверхности нагревают, экономят электроэнергию
Формирование. Индивидуальная пресс-форма
Перфорация. Круглое отверстие, поперечное отверстие, свободно удерживающая игла
Сбор отходов. Отходы собираются автоматически, что снижает затраты
Пресс-форма
ПВХ, ПЭТ, ПС в качестве сырья, замена формы на одном станке для изготовления крышек, накрытий, тарелок и т.д.
Технические параметры
Скорость пробивки 15-40 раз в минуту
Макс. Формируя размер 330*160мм
Макс. Глубина формования 45 мм
Материал ПВХ/ПЭТ/ПС
Макс. Ширина листа 340 мм
Толщина листа 0,15-0,5 мм
Внутренний диаметр рулона листа 75 мм
Топка 65-165мм
Сжатый воздух (воздушный компрессор) 0,6-0,8МПа, около 0,3 куб. м/мин
Охлаждение пресс-формы (чиллер) 60 л/ч, водопроводная вода / оборотная вода
Общая мощность 4,5 кВт
Мощность главного двигателя 0,95 кВт
Габаритные размеры 1900*790*1700 мм
Вес 900 кг
Мы предоставляем гарантию на наши станки и оборудование на один год, а также гарантийное обслуживание и сервис после окончания гарантийного срока. Мы заботимся о качестве и надежности наших продуктов, чтобы обеспечить нашим клиентам долгосрочную поддержку и уверенность в работе с нашим оборудованием.