Спецификация оборудования

Автоматический станок по производству капсул представляет собой оборудование для формования, наполнения и герметизации жидких капсул типа вращающегося барабана с малой единичной дозой. Благодаря заменяемому корпусу и конструкции барабана, система пресс форм проще в очистке и обслуживании.

Машина особенно применима для приготовления небольших единичных доз высококонцентрированных жидких моющих средств, агрохимикатов, нефтехимических добавок и некоторых других компонентов неводной системы.

Подробности:

1. Роторный тип заполнять, формировать, управление сервоприводом

2. Высокая консистенция полости пресс-формы для обработки с ЧПУ

3. Обработка поверхности пресс-формы для отверждения легкая сменная конструкция пресс-формы

4. Запатентованная конструкция водяного уплотнения, уплотнение s tron g, защищает водорастворимость пленки

5. Плунжерный тип измерения дозирования, высокая точность наполнения

6. Интегрированная конструкция непрерывной резки, стабильная и эффективная

7. Управление ПЛК, управление сенсорным экраном, высокоавтоматическое, высокоинтеллектуальное

8. Небольшой край пленки PVA, использование пленки

9. Система пресс-форм может быть непосредственно промыта и очищена водой, что облегчает очистку и обслуживание.

10. Весь барабан можно легко заменить для изготовления изделий различной формы.

11. С устройством для сращивания пленки d сократите время простоя для замены рулона пленки

Рабочее состояние

1. Естественные условия

Температура окружающей среды: рекомендуется + 1,5 ~ +30 (условия адаптации оборудования: 0 40 ℃℃, конкретная температура окружающей среды должна полностью учитывать применимые условия для конденсации шариков).

Относительная влажность: 30% ~ 55% без конденсации ( условия адаптации оборудования: 25-70%, при использовании влажности окружающей среды следует полностью учитывать условия, применимые к конденсирующейся жидкости и пленке)

Условия установки: закрытый чистый цех с контролем температуры и влажности.

2. Условия производства

2.1 Упаковочные материалы: соответствуют требованиям к форме и весу в граммах, указанным заказчиком.

2.2 Условия хранения упаковочных материалов и полуфабрикатов:

Условия хранения водорастворимой мембраны: рекомендуемая температура: +15 ~ +30 ℃,

рекомендуемая влажность: 30% ~ 45% без образования конденсата хранение при постоянной температуре и влажности в соответствии с требованиями производителей пленки.

Условия хранения полуфабрикатов: рекомендуемая температура: +15 ~ +30 ℃℃, рекомендуется влажность: 30% ~ 55% без конденсации в зависимости от температуры и влажности хранения.

2.3 водорастворимая пленка для упаковки: материал: PVA /PVOH, толщина маски: 7,5 ± 5 м, толщина нижней пленки: 75 ± 5 м, прозрачность в соответствии с требованиями к шарику Соответствует стандарту качества сопутствующих товаров.

2.4 оборудование Применимо к определенной водорастворимой пленке PVA и аналогичным сортам, применимо к диапазону размеров пленки: нижняя пленка ширина (мм) 640 мм Ширина верхней пленки (мм) 62 0 мм Диаметр (мм) менее 3 00 мм

Спецификация

Скорость 1,2 сек подряд

пульсирующие капсулы 540 - 600 шт/мин

Пресс формы: камеры: 9 по 10 капсул в ряд

Размер барабана: наружный диаметр около 80,0 мм (с пресс-формой)

Объем упаковки: 20g с пленкой

Скорость прохождения упаковки ≥99.9%

Шум при работе<80 дБ(А)

Установленная мощность 18 Квт

Источник питания 3 фазы 3 80 В 5 0 Гц (по индивидуальному заказу

Источник воздуха 0.6 м3/мин 0,5 0,8 Мпа

Требования к упаковочной пленке ПВА/PVA

ширина нижней пленки 620 мм: ширина 640 мм

Режим управления: Управление ПЛК

Размер Д × Ш × В 5200 × 1 5 3 0 × 23 0 0 м м прибл

Вес 4 Тонны прибл

1 Система подачи пленки

1> Режим привода серводвигатель;

2> Диапазон регулируемой температуры ролика для предварительного нагрева нижней пленки от 0 до 200 ℃℃;

3> Устройство для повторного нагрева, оснащенное специальной высокоэффективной системой охлаждения.

4> Контроль

5> Режим коррекции подачи пленки, идентификация шкалы + выравнивающий ролик;

обеспечить стабильность наведения

6> С устройством для сращивания пленки уменьшите время простоя машины для замены пленки

2 Система пресс-форм

1> Форма пресс формы: по заказу.

2> Материал пресс-формы: авиационный алюминиевый сплав

3> Интегрированная обработка пресс-формы для обеспечения надежной точности.

4> форму можно разбирать по частям, для легкости очистки

5> Может изготавливать капсулы различной формы, изменяя один и тот же размерный блок пресс-формы по частям

3 Вакуумная система

1> Инновационная конструкция вакуумного механизма, надежная герметизация, равномерное давление в каждой полости пресс-формы

2> Вакуум до ≤ 0,07МПа;

3> Вакуумный полиуретан, уровень шума ≈ 80 дБ (А);

4> Хорошо известные детали вакуумного клапана;

5>Интегрированная конструкция вакуумного тракта, точное позиционирование, стабильное формование

4 Система наполнения

1> Способ дозирования наполнения: Высокоэффективный ионный поршневой насос

2> Материал резервуара для жидкости с насадкой для наполнения: SS316L

3> Материал наполнительной трубы: полиэтилен. Внутреннее кольцо: фторсодержащий растворитель;

4> Обратный клапан с защитой от капель (патентованная конструкция);

6> Резервуар для жидкости для контроля уровня

5 Система уплотнения

1> Конструкция механизма подачи ароматизированной воды, управление серводвигателем,

самоочистка водяного ролика;

2> Регулируемый объем воды в соответствии с равномерным и стабильным объемом воды на обрабатывающем ролике;

3> Лучшее качество: Со стержнем системы очистки воды, отвечающим требованиям производства;

4> Материал уплотнительного ролика: специальная силиконовая резина с высокой теплопроводностью;

5> Диапазон регулировки температуры термосваривающего ролика 0-200 ℃℃;

6> Управление серводвигателем в режиме уплотнения d rive.

6 Разрезание

1> Холодная нарезка

2> Вертикальная режущая кромка в современном стиле, легко заменяемое лезвие

7 Поперечная резка

1> Режим позиционирования поперечной резки: управление серводвигателем, измерение оптического волокна;

2> Точность обрезки: <0,3 мм; более высокое использование пленки.

3> Материал лезвия: инструментальная сталь;

4> Температура термической резки: 0-250 ℃℃;

8 Формовочный барабан

1> Сушка серводвигателя

2> Регулируемая скорость вращения: диапазон 1-10 об/мин;

3> Весь барабан может быть заменен для изготовления всех видов капсул

9 Конвейерная система

1> D - это направление, которое может быть настроено на заказ

2> Материал ремня: ПВХ;

3> Другой способ исправления: Направляющая планка.

4> Сбор обрезков пленки с краями на устройстве

5> С устройством для формования капсул

10 Рамка

1> 304 рама из нержавеющей стали (квадратная труба 60 × 60 × 4 мм)

2> 304 стальная пластина 60 × 20 мм

3> Закаленное стекло (8/12 мм), образующее закрытую рабочую камеру

4> Это надежно запертая дверь

11 Функция управления

1> Полностью очищенная конструкция уплотнительного ролика обеспечивает стабильность уплотнения, сокращает время, затрачиваемое машиной на очистку уплотнительного ролика

2> Определение и контроль вакуумного давления, может останавливать и перезапускать дозирование без остановки машины;

3> С блокировкой

4> Полностью соответствует требованиям

Возможность изготовления многокамерных капсул при условии оснащения соответствующей и применимой системой наполнения (резервуар для жидкости, заправочная форсунка, заправочный насос и соответствующие детали)

Готовый продукт:

Сырье:

ПВА, водорастворимая пленка.

Толщина 75 мкм

Ширина дна 33 0 мм,

Ширина 1 0 мм для верхней части

Можно сделать около 1,5- 1,8 миллиона капсул (зависит от формы).

Стоимость: 17100$ за 1 тонну.

Дополнительная стоимость пресс-формы (для производства дополнительного вида капсулы): 80 000 $.

В стоимость включены пуско-наладочные работы