Изображение пакета для образцов:

пакет с тремя боковыми уплотнениями

Сумка doypack на молнии с тремя боковыми уплотнениями.

Подходящий базовый материал BOPP, CPP, PET, ПВХ, Ninong и другие пластиковые композитные пленки многослойная коэкструзионная пленка, композитная пленка с алюминиевым покрытием, бумажно-пластиковая композитная пленка, композитная пленка из чистой алюминиевой фольги.

Максимальная скорость приготовления пакетов составляет 180 раз/мин

Максимальная скорость линии разгрузки ≤ 35 м/мин (в зависимости от типа мешка с материалом)

Размер для изготовления пакетов длина: 400 мм, при превышении этой длины возможна двойная подача (максимум 6 раз)

Максимальная ширина: 500 мм

Максимальный размер рулона ≈600×1050 мм (диаметр × ширина)

Точность позиционирования ≤± 0,5 мм

Количество ножей для термосваривания вертикальное уплотнение с использованием 5 групп верхнего и нижнего нагрева, охлаждения

Горизонтальное уплотнение имеет 3 группы верхнего и нижнего нагрева и 1 группу верхнего и нижнего охлаждения

Количество температурных нагревательных блоков составляет 16

Диапазон установки температуры 0~300℃

Мощность всей машины составляет 46 кВт (при фактическом использовании только под напряжением мощность обычно составляет около 35 кВт, а при изоляции - около 15 кВт).

Размер: 11000×1900×1870 мм (Д × Ш × В)

Вес около 5000 кг

Промышленная компьютерная высокоскоростная система управления машиной для изготовления пакетов из композитной пленки

Конфигурация оборудования и соответствующие параметры

1. Устройство подачи

Структура: горизонтальная станция (состоит из магнитного порошкового тормоза, цилиндра, поворотного ролика, преобразователя частоты, двигателя, датчика тягового ролика и системы управления)

Подающий вал, вал расширения воздуха и пневматическое запирающее устройство

2. Снятие натяжения

Механизм управления: составная система натяжения с постоянной скоростью, состоящая из компьютерного управления, магнитного порошкового тормоза, преобразователя частоты и двигателя переменного тока, датчика и поворотного энкодера, а также цилиндра с поворотным роликом

Регулировочный драйвер: PID регулирует ШИМ-драйвер

Метод обнаружения: комплексное обнаружение с помощью датчика и поворотного энкодера

3. Устройство коррекции отклонений

Конструкция: винтовая регулировка вертикального подъема K - образной рамы

Привод: Твердотельные реле приводят в действие низкоскоростные синхронные двигатели

Передача: муфтовое соединение

Форма управления: централизованное управление компьютером с двумя фотоэлектрическими датчиками

Метод обнаружения: обнаружение отражающим фотоэлектрическим датчиком

Точность отслеживания: ≤0,5 мм

Отрегулируйте размер: 150 мм

Диапазон фотоэлектрического поиска: регулируется на ±5-50 мм, интервал переключения предела. Превышение фотоэлектрического диапазона

Машина автоматически останавливается, и компьютер выдает запрос на исправление отклонения

Конструкция: конструкция с регулировкой двунаправленного вращения по центру ролика

Форма: ручная регулировка (регулировочное ручное колесо)

5. Соединение парами вверх и вниз

Конструкция: регулировка одним роликом вверх и вниз

Форма: ручная регулировка (регулировочная ручка)

6. Вертикальное уплотнительное устройство

Конструкция: комбинированная мостовая конструкция

Привод: Главный двигатель приводит в движение силовую штангу

Трансмиссия: вертикальное перемещение соединительной штанги

Блок: 4 группы

Длина: горячий нож 800 мм, холодный нож 400 мм

7. Горизонтальное уплотнительное устройство

Конструкция; Конструкция для глажения и прессования балочного блока

Привод: Главный двигатель приводит в движение силовую штангу

Привод: эксцентриковый рычаг перемещается вертикально

Количество: 3 комплекта ножей для глажки, длина: 440 мм. 2 комплекта холодных ножей, длина: 440 мм

8. Натяжение пленки

Конструкция: пневматические раскладушки прессованного фрикционного типа

Привод: цифровая сервосистема переменного тока со средней инерцией

Трансмиссия: синхронный ременный привод типа M, передаточное отношение 1:2,4

Форма управления: компьютерное централизованное управление

Метод обнаружения: фотоэлектрический датчик в сочетании со встроенным бесконтактным переключателем управления

Третья тяга: Мощность двигателя переменного тока: 0,55 кВт.

9. Промежуточное натяжение

Конструкция: пневматическая конструкция с плавающим натяжным роликом

Форма управления: централизованное компьютерное управление. Динамическая компенсация движения

Метод обнаружения: бесконтактный датчик приближения

Диапазон регулировки натяжения плавающего ролика: давление воздуха 0~ 0,6 МПа, диапазон компенсации промежуточного тягового двигателя 1~10 мм (компьютерная установка, автоматическая интерполяция)

10. Главное передающее устройство

Конструкция: кривошипно-коромысловая двухтактная четырехзвенная конструкция

Привод: инвертор мощностью 2,2 кВт

Трансмиссия: главный приводной двигатель с редуктором 1:17

Форма управления: компьютерное централизованное управление

Режим движения: главный двигатель приводит раму в движение вертикально вверх и вниз

11. Устройство автоматического позиционирования

Точность компьютерного режима автоматического регулирования фиксированной длины: ≤0,5 мм

Точность отслеживания и обнаружения отражающего фотоэлектрического датчика: ≤0,5 мм

Диапазон фотоэлектрического поиска: 0~ 10 мм (компьютер размера диапазона может установить автоматический поиск)

Диапазон коррекции компенсации: ±1~±5 мм

Режим коррекции позиционирования: серводвигатель, управляемый по сигналу обратной связи компьютера

12. Устройство контроля температуры

Формула теста: Обнаружение термопары типа K

Режим управления: централизованное компьютерное управление, ПИД-регулировка твердотельного релейного привода

Диапазон настройки температуры: 0 ~300 градусов

Точка измерения температуры: средняя часть блока

13 Электронагреватель, режущий нож

Конструкция: верхний резак + регулировочное устройство + неподвижный нижний резак

Форма: пневматический верхний разделительный пружинный ножничный тип

Привод: используйте мощность эксцентрикового вала

Регулировка: перемещайте горизонтально, потяните за ручку, чтобы отрегулировать угол касания

14. Устройство подачи кромок

Конструкция: горизонтальная шнековая приемная конструкция с возвратно-поступательным движением

Привод: Электродвигатель переменного тока

Управление: датчик

15. Пробивное устройство

Конструкция: пневматический перфоратор с носовым седлом

Форма управления: компьютерное централизованное управление

Привод: электромагнитный клапан с электронным переключателем (24 В постоянного тока)

Посадочное место для пробивки отверстий: носовое сиденье с опорой на направляющую рейку ручная горизонтальная тонкая настройка конструкции

Объем настройки: ±12 мм

Воздушный цилиндр: пневматическое управление

Форма: 1 группа перфорации и 1 группа круглых отверстий

Общее количество: 3 группы

16. Устройство для многократной подачи

Конструкция: пневматическая накладка асинхронного типа с изоляцией

Форма управления: компьютерное централизованное управление

Привод: электромагнитный клапан с электронным переключателем (24 В постоянного тока)

Режим действия: три группы горизонтальных уплотнений асинхронного действия

Многократное использование: от 2 до 6 раз (можно настроить на компьютере)

17. Автоматическое транспортирующее устройство

Конструкция: Горизонтальная рабочая станция L - образного типа

Привод: твердотельный релейный привод, однофазный мотор-редуктор

Трансмиссия: винтовая зубчатая передача

Расстояние транспортировки и количество транспортируемого материала: свободно настраивается компьютером

Форма управления: централизованное компьютерное управление

18. Устройство для вставки мешков в стойку

Горизонтальная разгрузка (состоит из магнитного порошкового тормоза, цилиндра, поворотной штанги, двигателя регулирования скорости переменного тока, тягового ролика, датчика, поворотного энкодера).

Тяга вставки: тяговая пара главного двигателя осуществляется синхронно со вставкой

Разгрузка: Поворотный рычаг управляет разгрузочным двигателем для тяги

Форма управления: датчик и поворотный энкодер

Трансмиссия: муфтовое соединение

Натяжение: постоянное натяжение при подаче

Разгрузочный вал: вал расширения воздуха

Пробивное отверстие: фотоэлектрическое отслеживание, компьютерное централизованное управление, пневматическая штамповка.

Источник питания: трехфазный воздушный выключатель 380 В±10%50 Гц 150А

С нулевой линией, линией заземления (R.S.T.E)

Мощность: 42 кВт или более

Расход воздуха: 35 л/мин (0,6МПа)

Холодная вода: 15 л/мин

В стоимость включены пуско-наладочные работы