Линия производства зигзагообразгой проволоки с покрытием, модель MK-10

Технологический процесс:

Разматыватель рулонной стальной проволоки → Участок правки проволоки → Участок гибки «зиг-заг» → Нагревательный участок → Участок нанесения порошкового покрытия → Устройство дозирования порошка → Участок охлаждения → Режущий участок.

Комплектация:

1.         Разматыватель рулонной стальной проволоки - 4 компл.

2.         Узел правки проволоки - 1 компл.

3.         Узел гибки «зиг-заг» - 1 компл.

4.         Нагревательный узел - 1 компл.

5.         Узел нанесения порошкового покрытия - 1 компл.

7.         Устройство дозирования порошка - 1 компл.

8.         Охлаждающий узел -1 компл.

9.         Режущий узел - 1 компл.

11.       Напряжение питания станка - Изготавливается по требованиям заказчика

 Разматыватель рулонной стальной проволоки – 4 шт

Асинхронный мотор-редуктор: 380 В, 200 Вт, 4-полюсный, с частотным преобразователем для управления, с рамой для разгрузки материала.

Система подачи

Узел правки стальной проволоки, подачи проволоки и гибки "зиг-заг" ротором.

Косинусная регулировка с пазовым подшипником, цельная конструкция (интегрированное формование). Асинхронный двигатель: 380 В, 2,2 кВт, 6-полюсный. Управление через частотный преобразователь.

Нагревательный узел

Нагревательный узел, первичный нагрев проволоки.

Нагревательный узел оснащен множеством электронагревательных элементов (ТЭНов), а также контроллерами для регулирования температуры нагрева и времени выдержки.

Узел нанесения порошкового покрытия

 Асинхронный мотор-редуктор: 380 В, 400 Вт, 4-полюсный.

Управление через частотный преобразователь.

Двигатель для флюидизации порошка в бункере: 380 В, 1,5 кВт.

Воздушный насос (оксигенатор / нагнетательный насос).

Устройство дозирования порошка

Двигатель бункера для порошка: два асинхронных двигателя с регулировкой скорости, 220 В, 60 Вт каждый.

Узел бункера оснащен гидравлическим подъемником, гидравлическая часть которого приводится специальным гидравлическим двигателем мощностью 0,75 кВт.

Привод шагающей подачи: асинхронный мотор-редуктор 380 В, 400 Вт, 4-полюсный.

Нагревательный узел

Нагревательный узел для вторичного нагрева.

Нагревательный узел оснащен множеством электронагревательных элементов, а также контроллерами для регулирования температуры нагрева и времени выдержки.

Охлаждающий узел

Асинхронный мотор-редуктор: 380 В, 400 Вт, 4-полюсный.

Управление через частотный преобразователь.

Узел правки и резки. Устройство правки

Устройство правки обеспечивает прямолинейность профиля без отклонений влево-вправо. Ручная регулировка турбокачалкой.

Система резки

Тип работы: электромеханическая резка.

Материал ножа: сталь GB-Cr12 с термообработкой.

Допуск длины реза: ±1 мм/3 м

Особенности резки: стабильные и безопасные условия работы

Соединение маслопроводов и проводов

Все трубки и провода будут промаркированы цифрами или буквами, что позволит легко произвести подключение даже неспециалисту.

PLC и ПУЛЬТЫ УПРАВЛЕНИЯ

Вся линия управляется с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) и сенсорного экрана. Система ПЛК оснащена высокоскоростным коммуникационным модулем, что обеспечивает простоту управления. Технические данные и параметры системы можно задавать через сенсорный экран; система также обладает функцией оповещения для контроля работы всей линии.

Автоматическое управление длиной реза

Автоматическое измерение длины и подсчет количества

Напряжение (согласно запросу покупателя)

Вес станка: около 6 тонн

Габаритные размеры станка: 20м * 1,3м * 3м

Цвет станка: согласно требованиям заказчика

Рабочее напряжение: согласно требованиям заказчика

В стоимость включены пуско-наладочные работы.