Автоматический профилегибочный станок для производства гофрированных панелей силоса, модель для толщины 2 мм

Автоматический профилегибочный станок для производства гофрированных панелей силоса предназначен для непрерывного изготовления стеновых панелей из листовой стали толщиной 1–2 мм (рабочая ширина 1120 мм) с формированием гофра, пробивкой отверстий, гибкой дуги и отрезкой по длине. Оборудование применяется при производстве зернохранилищ, силосов для цемента, удобрений, кормов, пищевых жидкостей, а также в строительстве элеваторов и промышленных бункеров

Компоненты профилегибочного станка для производства силосных листов:

Процесс работы:

Размотка → Направляющая подача → Профилирование (роликовая формовка) → Пробивка отверстий → Пробивка соединительных отверстий хвостовой части → Монтажные отверстия для стоек башни →Изгиб дуги в линии → Резка на заданную длину → Выгрузка готового изделия

Технические параметры:

Ручной разматыватель (без привода)

Устройство подачи и нанесения защитной пленки

Подающая направляющая с устройством для пленки

Благодаря направляющей подачи исходный материал подается легче и точнее. Направляющая с роликами предотвращает появление царапин на исходном материале.

Регулировка ширины подачи — Ручная регулировка

Устройство нанесения защитной пленки с гидравлическим режущим устройством

Профилирование (роликовая формовка) и продольная резка (шлицовка)

Диаметр роликов - Φ105 мм

Количество роликовых станций (клетей) - 18 станций для профилирования + 3 станции для гибки дуги

Материал роликов - GCr15 с гальваническим покрытием и закалкой

Скорость - 2 минуты на одну готовую панель

Базовая рама (станина) - Сталь 400H

Мощность главного двигателя - 15 кВт (серводвигатель)

Размер цепи - 1,5 (дюйма)

Червячный редуктор - (шестеренчатый редуктор) - K127

Мощность гидравлической станции - 7,5 кВт, CDF-20

Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы или по требованию

Преимущества:

1.     Мощность главного серводвигателя формовки: 15 кВт.

2.     Система роликовой формовки состоит из станины, элементов трансмиссии и холодногнутых роликов, отличается стабильностью и прочностью.

3.     Станина соединяется после изготовления секций, профиль цельносварной.

4.     Ролики изготовлены из стали 45, закалены и отпущены с последующей прецизионной обработкой на станках с ЧПУ, поверхность отполирована и покрыта гальваникой.

5.     Валы изготовлены из стали 45 после закалки и отпуска, их опорная конструкция — тип стеновой панели.

6.     Редуктор циклоидально-цевочный (червячный) + тормозной двигатель, цепная передача для вращения нижней группы роликов.

7.     Регулировка зазора между верхним и нижним роликами осуществляется ручным винтом для адаптации к прокатке листов разной толщины. Допуск готового листа может варьироваться в зависимости от прочности и толщины листа.

8.     Тормозной двигатель отечественного известного бренда.

9.     Станок холодной гибки является основной рабочей частью агрегата. Ролики и другие формовочные штампы (оснастка) собраны на этом станке для непрерывной прокатки и деформации полосы, превращая ее в профиль с формой поперечного сечения и размерами, соответствующими требованиям чертежа.

10. После формовки поверхность деталей гладкая и чистая, дуговые переходы согласованы и эстетичны. После прокатки всего листа диагональная погрешность составляет менее 2 мм. Все отверстия должны быть пробиты на линии. Эти отверстия включают: верхние и нижние соединительные отверстия, соединительные отверстия на обоих концах; все расстояния между отверстиями соответствуют требованиям чертежа.

11. Корпус станка является основным элементом прокатного стана. Он сварен из национального стандартного двутавра 400H, прочен и эстетичен. Основание оснащено регулировочными болтами для регулировки горизонтального положения станка. В основании выполнены монтажные отверстия для удобства установки и транспортировки.

12. Толщина стеновой панели составляет 30 мм, ползун литой, верхний и нижний валы закреплены на ползуне через подшипники.

13. Звездочка + цепная трансмиссия с зубчатой передачей (цепная связь звездочек).

Часть продольной резки (шлицовочный узел)

Пробивное устройство

Тип 1: Пробивка отверстий для бокового соединения (для формирования окружности / соединения по кругу).

Тип 2: Пробивка отверстий для вертикального соединения листов (для наращивания высоты).

Особенности:

1.     Механизм пробивки отверстий: цилиндр приводит в движение пробивной штамп для достижения эффекта пробивки. Материал штампа: Cr12. Твердость после термообработки: HRC 58–60.

2.     Механизм пробивки соединительных отверстий на обоих концах: гидравлическая пробивка соединительных отверстий на двух комплектах концов должна обеспечивать требования к диаметру отверстий и расстоянию между отверстиями в соответствии с чертежом. Режущие кромки и пробитые отверстия должны быть вертикальными, ровными и гладкими, а заусенцы и (отбортовка/закатка) не должны превышать 0,05 мм. Пуансон (выпуклая форма) и матрица (вогнутая форма) изготовлены из высококачественной легированной стали Cr4W2MoV, закалены до определенной степени твердости и вязкости.

 Устройство гибки и резки

Изменение радиуса гибки происходит автоматически под управлением ПЛК          

Материал режущего ножа: Cr12MoV, твердость HRC 60–62   

Мощность режущего устройства поступает от гидравлической станции      

Режущее устройство оснащено автоматическим подъемным механизмом

1.     Механизм гибки (арочный механизм): Три группы валков для гибки и формовки дуги.

2.     Гидравлическая отрезка по заданной длине:
a) Система резки состоит из режущей рамы, матрицы резака, направляющего устройства и гидравлической станции резки (с цилиндром резки).
b) Режущая рама выполнена по сварному рамному типу, обладающему хорошей общей жесткостью.
c) Режущая матрица использует формовочную матрицу, соответствующую сечению листа, для эффективного уменьшения деформации при резке. Рез осуществляется методом сдвига (ножницами). Материал резака: Cr12, закалка (подлежит окончательному согласованию по продукции).
d) Сдвигающее (режущее) устройство использует конструкцию сдвига снизу вверх, благодаря чему ножевая плита может ровно резать лист под нагрузкой.
e) Мощность для отрезки обеспечивается гидравлической станцией главного двигателя. Мощность электродвигателя гидравлической станции: 14 кВт.

 Электрическая система:

Гидравлическая станция

1.     Используется внешняя независимая гидравлическая станция (обеспечивает мощность для резки и пробивки);

2.     Основные клапанные компоненты — продукция отечественных известных брендов.

В стоимость включены пуско-наладочные работы.