Линия по производству саморезов (26 видов)при производительности 3 т в месяц каждого вида – 1 187 177 USD с НДС (цена включает пресс-формы)
Для саморезов:
1.
Саморез 4,2х13 с прессшайбой, острый, (1000 шт/уп)
2.
Саморез 4,2х13 с прессшайбой, Сверло, (1000 шт/уп)
3.
Саморез 4,2х16 с прессшайбой, острый, (1000 шт/уп)
4.
Саморез 4,2х16 с прессшайбой, Сверло, (1000 шт/уп)
5.
Саморез 4,2х19 с прессшайбой, острый, (1000 шт/уп)
6.
Саморез 4,2х19 с прессшайбой, Сверло, (1000 шт/уп)
7.
Саморез 4,2х25 с прессшайбой, острый, (1000 шт/уп)
8.
Саморез 4,2х25 с прессшайбой, Сверло, (1000 шт/уп)
9.
Саморез 4,2х32 с прессшайбой, острый, (1000 шт/уп)
10.
Саморез 4,2х32 с прессшайбой, Сверло, (1000 шт/уп)
11.
Саморез 4,2х38 с прессшайбой, острый, (1000 шт/уп)
12.
Саморез 4,2х38 с прессшайбой, Сверло, (1000 шт/уп)
13.
Саморез 4,2х45 с прессшайбой, острый, (1000 шт/уп)
14.
Саморез 4,2х45 с прессшайбой, Сверло, (1000 шт/уп)
15.
Саморез 4,2х51 с прессшайбой, острый, (1000 шт/уп)
16.
Саморез 4,2х51 с прессшайбой, Сверло, (1000 шт/уп)
17.
Саморез 4,2х55 с прессшайбой, острый, (1000 шт/уп)
18.
Саморез 4,2х55 с прессшайбой, Сверло, (1000 шт/уп)
19.
Саморез 4,2х59 с прессшайбой, острый, (1000 шт/уп)
20.
Саморез 4,2х59 с прессшайбой, Сверло, (1000 шт/уп)
21.
Саморез 4,2х65 с прессшайбой, острый, (1000 шт/уп)
22.
Саморез 4,2х65 с прессшайбой, Сверло, (1000 шт/уп)
23.
Саморез 4,2х71 с прессшайбой, острый, (1000 шт/уп)
24.
Саморез 4,2х71 с прессшайбой, Сверло, (1000 шт/уп)
25.
Саморез 4,2х76 с прессшайбой, острый, (1000 шт/уп)
26.
Саморез 4,2х76 с прессшайбой, Сверло, (1000 шт/уп)
Состав линии:Размеры винтов до 4x40 мм
9 комплектов Машина для холодной высадки AS-78
9 комплектов Резьбонарезной станок GT-455
Размеры винтов до 5x65 мм
6 комплектов Машина для холодной высадки AW-89
6 комплектов Резьбонарезной станок DX-8
Размеры винтов до 6x75 мм
3 комплекта Машина для холодной высадки WR-85
3 комплекта Резьбонарезной станок DX-8
Другое оборудование для саморезов
4 комплекта Самосверлящий станок
1 комплект Линия цинкования
1 комплект Печь для непрерывной термообработки
3 комплекта Машина для сушки масла весом 35 кг (без нагрева)
72 комплекта/ Пресс-формы
1000 комлпектов/ Запасной пуансон
1500 комплектов/ Запасные штифты для пресс-формы
Процесс:
Машина для холодной высадки
Модель: 1
Ковочная станция (№) 1
Макс. Диаметр отсечки.(мм) 4
Макс. Длина среза (мм) 65
Статическая длина выталкивания матрицы (мм) (K.O Ход) 70
Длина динамического выталкивания матрицы (мм) (P.K.O Ход) 7
Размер среза (T *W *L мм) 9*30*65
Размер Держателя Статического Штампа / Размер Основного Штампа.(мм) Φ34. 5 * 50
#1, # 2 Размер держателя штампа для штамповки Φ25 * 50
Размер отрезного штампа (мм) Φ15*30
Ход главного ползуна (мм) 68
Размер винта может быть изготовлен (мм) Макс. Длина 40
Минимальная продолжительность 10
Макс.Производительность (Шт/мин.) 180-200
Главный двигатель (кВт) 2.2
Двигатель масляного насоса (л.с.) 1/4
Вес (Кг) 1200
Размеры (м) 1.25*0.79*0.9
Модель: 2
Ковочная станция (№) 1
Макс. Диаметр отсечки.(мм) 5
Макс. Длина среза (мм) 85
Статическая длина выталкивания матрицы (мм) (K.O Ход) 90
Длина динамического выталкивания матрицы (мм) (P.K.O Ход) 7
Размер среза (T *W *L мм) 9*32*65
Размер Держателя Статического Штампа / Размер Основного Штампа.(мм) Φ34. 5 * 80
#1, # 2 Размер держателя штампа для штамповки Φ31 * 60
Размер отрезного штампа (мм) Φ19
Ход главного ползуна (мм) 92
Размер винта может быть изготовлен (мм) Макс. Длина 65
Минимальная продолжительность 12
Макс.Производительность (Шт/мин.) 120-140
Главный двигатель (кВт)2.2
Двигатель масляного насоса (л.с.) 1/4
Вес (Кг) 1600
Размеры (м) 1.85*1.1*1.22
Модель:3
Ковочная станция (№) 1
Макс. Диаметр отсечки.(мм) 6
Макс. Длина среза (мм) 130
Статическая длина выталкивания матрицы (мм) (K.O Ход) 110
Длина динамического выталкивания матрицы (мм) (P.K.O Ход) 12
Размер среза (T *W *L мм) 11.5*35*86
Размер Держателя Статического Штампа / Размер Основного Штампа.(мм) Φ45 * 126
#1, # 2 Размер держателя штампа для штамповки Φ36 * 80
Размер отрезного штампа (мм) Φ25
Ход главного ползуна (мм) 158
Размер винта может быть изготовлен (мм) Макс. Длина 100
Минимальная продолжительность 15
Макс.Производительность (Шт/мин.) 70-90
Главный двигатель (кВт) 7.5
Двигатель масляного насоса (л.с.) 1/4
Вес (Кг) 2950
Размеры (м) 2.6*1.2*1.42
Резьбонарезной станок
Модель: 1Максимальный диаметр/Нормальный размер болта (мм) 5
Максимальная длина (мм) 50
Динамическая / Статическая спецификация зубчатой пластины (мм) 89/76 *25
Макс.Производительность (Шт/мин) 180-220
Главный двигатель (кВт) 2,2 )
Масляный насос для смазки (Вт) 25
Масляный насос охлаждения (Вт) 90(1/8 л.С.)
Вес (Кг) 1250
Размеры (м) 1.8*1.5*1.6 2.
Модель:2
Максимальный диаметр/Нормальный размер болта (мм) 6
Максимальная длина (мм) 75
Динамическая / Статическая спецификация зубчатой пластины (мм) 127/208 *25
Макс.Производительность (Шт/мин) 110-160
Главный двигатель (кВт) 5,5 (7,5л.с.)
Масляный насос для смазки (Вт) 25
Масляный насос охлаждения (Вт) 90(1/8 Л.С.)
Вес (Кг) 2000
Размеры (м) 2.14*1.7*1.6
Самосверлящий станок
Мощность 10 л.с. (инвертор)
Двигатель мощностью 7,5 л.с.
Скорость (Шт/мин) 100-500
Стиль управления ПЛК (Программное логическое управление)
Светодиод (Индикатор, Излучающий свет)
Производственная способность Φ2.8-4.9(#6-#12); длина 10-125мм
Вес (Кг) 2200
Размеры (м) 1.9*1.4*1.6
Печь для непрерывной термообработки
1.Номинальная мощность: 60 кВт2.Номинальная температура: 930℃
3.Эффективная рабочая зона: 500x2800x80 мм (ШхГхВ)
4.Напряжение: 380 В / 3 фазы, 50 Гц
5.Температура поверхности печи:<60℃
6.Зона контроля температуры: 3 зоны
7.Время нагрева печи: 30-120мин
8.Эффективный размер сетчатого пояса: 500 мм
9.Зона предварительного нагрева: 1700 мм (L)
10.Длина передней части печи: 1800 мм
11.Производительность: 60-90 кг / час для цементации; 80-140 кг / час для закалки
(1)Применение: производство представляет собой непрерывную рабочую печь, можетзавершить процесс науглероживания, закалки и отпуска. Подходит для науглероживаниялистов, науглероживания листов и закалки в промышленности стандартных деталей,
автомобильной, мотоциклетной, велосипедной промышленности, скобяной промышленности, текстильном машиностроении и т.д.
(2) Состав производственной линии: состоит из непрерывного сетчатого ленточного конвейера, яркой и гладкой печи для науглероживания (закалки), закалочного масляного бака и печи для закалки непрерывной сетчатой ленты. Продукты могут автоматически завершать процесс науглероживания, закалки и отпуска с помощью машины.
(3) Механизм подачи:
Рабочий помещает детали в сетчатую ленту.
(4) Основная конструкция и основные технические параметры непрерывного сетчатого ленточного конвейера, печи для науглероживания и закалки:
1.Номинальная мощность нагрева: 55 кВт
2.Напряжение: 380 В / 3 фазы
3.Номинальная температура: 1050℃
4.Эффективный размер нагрева: 4000 (L) x220 (W) x80 (H) мм
5.Габаритные размеры: 9000 (Д) x1650 (Ш) x1840 (В) мм
6. В трубе печи используется герметичный резервуар, который штампуется и сваривается вместе из пластины из нержавеющей стали 6 мм, импортируемой из Швеции 310 s, окруженной ребром усиления профиля канавки. Кувшин оснащен трубкой газовой завесы, а после бака имеется заглушающая горловина и опорная труба с сетчатым поясом. Опорная труба имеет рубашку водяного охлаждения и резервуар с водяным уплотнением, гарантирует герметичность печи, малый расход газа. Размер трубы печи составляет 4000 (L) x280 (W) x80 (H) мм.
7.Конвейерная сетчатая лента принимает Φ 1.6 x 2.2 мм Φ. Производство проволоки из термостойкого сплава из Швеции 310 s, ширина сетчатой ленты 220 мм.
8. Скорость сетчатой ленты регулируется с помощью управления преобразователем частоты, диапазон скоростей 0-500 мм / мин.
9.Корпус изготовлен из стальной пластины A3 и сварен из стали.
10.Футеровка печи выполнена из энергосберегающего легкого огнеупорного кирпича иизоляционного хлопка из алюмосиликатного волокна.
11.Нагревательный элемент с использованием высокотемпературной нагревательнойпроволоки OCr21Al6Nb, которая распределяется в печи вверх и вниз, обеспечиваяравномерный нагрев. Может быть заменен на стороне печи. Удобно для обслуживания, ненужно останавливать печь при замене.
12.Управление пятью зонами, контроль температуры использует интеллектуальноеуправление твердотельным реле управления прибором с цифровым дисплеем, сизмерителем 3 ампер и с функцией отключения при перегреве и тревоге.
13.Середина печи и хвостовая часть с капельной трубкой для каждой, каждая из которыхоснащена двусторонними капельными трубами, так что керосин и метанол можно удобносбрасывать в печь. Оборудовано измерителем мощности метанола и керосина.
14.Вместительный сосуд для керосина и метанола.
15.Производительность для закалки: 60-120 кг / ч производительность длянауглероживания листов: 20-60 кг / ч
(5)Охлаждающий масляный бак;
1.Гасящий масляный бак изготовлен из стальной пластины A3 и сварной конструкционнойстали. Размер масляного бака составляет 4000 (Д) ×900 (Ш) × 780 (в) мм
2.Закалочная жидкость использует яркое закалочное масло или закалку водой.
3.Гасящий масляный бак оснащен сетчатым поясом шириной 400 мм для продвижениязаготовки, а высота подъемной рамы составляет 1200 мм.
4.Скорость ленты сетки бака для закалки в пределах 100 ~ 1000 ㎜ / мин путембесступенчатой регулировки, управляемой инвертором.
5.С циркуляционным насосом мощностью 2,2 кВт оснащен теплообменным устройствомводяного охлаждения.
(6) Основная конструкция и основные технические параметры печи для закалки с непрерывной сетчатой лентой:
1. Мощность нагрева напряжения: 40 кВт
2. Напряжение: 380 В / 3 фазы
3. Номинальная температура: 650℃
4. Эффективный размер нагревательной камеры печи: 4000 (L) ×400 (W) ×100 (h) мм
5. Габаритные размеры: 6200 (Д) ×1000 (Ш) ×1000 (в) мм
6. Корпус изготовлен из стальной пластины A3 и сварен из стали.
7. Нагревательный элемент с использованием высокотемпературной нагревательной проволоки OCr25A15, которая распределяется по обеим сторонам печи в верхней части циркуляционного вентилятора, обеспечивая равномерный нагрев. Может быть заменен на стороне печи. Удобно для обслуживания, не нужно останавливать печь при замене.
8. Верхняя часть печи оснащена мощным конвективным циркуляционным вентилятором мощностью 2,2 кВт, лопасти и вал изготовлены из нержавеющей стали, вокруг лопастей ветрового дефлектора из нержавеющей стали.
9. Футеровка печи выполнена из энергосберегающего легкого огнеупорного кирпича и изоляционного хлопка из алюмосиликатного волокна.
10. Лента сетки транспортера принимает изготовление провода нержавеющей стали импорта Φ 1.2 x Φ 1.6, ширина 400 ㎜㎜.
11. Скорость ленты сетки регулируется преобразователем частоты, диапазон скоростей 0 ~ 500 ㎜㎜ / мин.
12. На входе имеется воздуходувка для сушки заготовок, подаваемых из резервуара для закалочной воды.
13. Контроль температуры использует интеллектуальное твердотельное реле управления прибором с цифровым дисплеем.
Гальваническая машина
Объем контейнера 1000
Количество ведер 2
Количество слотов 5
Размеры прокатного ковша (R x L) 360 мм x 470 мм
Максимальная вместимость каждого ведра 30 кг
Скорость прокатки ковшей 7 об/мин
Мощность двигателя 0,75+0,37 кВт
Способ передачи Прокатной цепи
Вес 960 кг
Размер 6,1 м *1,3 м *1,1 м
Линия по производству гальванических покрытий также включает в себя следующее оборудование:
Полировальная машина
Размер контейнера500*1000 мм
Грузоподъемность100 кг
Скорость 38 об/мин
Измерение 1,65м *0,7м *1,7 м
Вес 500 кг
Сушильная Машина
Размер контейнераΦ400x300
Объем контейнера0,038 м3
Грузоподъемность 35 кг
Двигатель 0,75кВт
Скорость 600 об/мин
Температура50-60℃
Время высыхания10 мин
Вес 130кг
Измерение 0,85м *0,7 м *0,9м
Фильтровальная машина
Объем потока (м3/ч)4.5
Площадь фильтрации (м3)0.306
Температура среды (℃)<80
Рабочее давление (МПа)0.067
Входной разъем (мм)26
Выходной разъем (мм)26
Напряжение (в)220
Двигатель (Вт)265
Регулируемый источник питания
Размер 0,55м *0,5 м *0,65м
Вес 10 кг