Данное решение направлено на решение проблем низкой эффективности удаления чашелистиков, высокой трудоемкости ручной операции и плохой однородности продукции при переработке клубники.
Шаг 1: Первичная очистка
Шаг 2: Загрузка клубники
Отсортированная клубника подается на транспортер системы с помощью вибрационного питающего устройства.
Шаг 3: Визуальное определение положения чашелистика клубники
Когда клубника попадает в зону визуального распознавания, верхняя промышленная камера делает снимок ягоды. Положение центральной точки плодоножки определяется по цветовому распределению (зеленые листья и белые незрелые участки) и особенностям формы. Информация о распознавании в реальном времени передается контроллеру робота для планирования траектории движения.
Шаг 4: Удаление листиков
Робот приводит в действие режущий инструмент для автоматического удаления чашелистиков. Данная система использует дельта-робот, на конце которого установлена режущая головка для удаления листиков. После получения координат от системы машинного зрения робот быстро и точно выполняет операцию точечной обрезки.
Шаг 5: Система отделения и удаления чашелистиков
Срезанные зеленые чашелистики обрабатываются в 2 этапа:
① Всасывающий модуль на конце режущей головки засасывает часть плодоножек и направляет их в канал для отходов;
② Оставшаяся мякоть и зеленые почки будут смыты водой в последующем моечном устройстве в бак для сбора примесей.
Шаг 6: Мойка
Обработанная клубника проходит через моечный канал еще раз, чтобы обеспечить чистоту и гигиеничность поверхности, после чего поступает в промежуточную тару для сбора в ожидании упаковки или заморозки.
Сводка преимуществ системы:
1. Высокая степень автоматизации: не требует ручного вмешательства, за исключением загрузки и финального контроля готовой продукции, что экономит трудозатраты.
2. Высокая точность распознавания: система машинного зрения обеспечивает точное позиционирование, а система управления быстро реагирует.
3. Хорошая универсальность: система распознавания подходит для клубники различной формы.
4. Гигиеничность и надежность: используются пищевые материалы и многоступенчатые моечные модули, соответствующие требованиям пищевой переработки.
5. Модульная конструкция: удобна в обслуживании, модернизации и расширении.
6. Показатели эффективности:
o Выход продукта: ≈ 80%. Под выходом понимается соотношение оставшейся части ягоды к срезанной (зависит от качества сырья, фактический выход может отличаться).
o Процент удаления чашелистиков: составляет 82%–90% (зависит от качества сырья, фактический процент может отличаться).
o Производительность: около 100–150 кг/ч.
В стоимость включены пуско-наладочные работы