Линия состоит из следующих частей:

Часть 1: Система очистки воды 6000 л.

Часть 2: Система подготовки газированной воды на 5000 литров в час.

Часть 3: Система розлива газированной воды.

Часть 4: Система упаковки газированной воды в бутылках из ПЭТ.

Конвейерная система (рассчитывается в соответствии с макетом помещения).

Часть 1: Система очистки чистой воды 6000 л.

В основном система очистки чистой воды RO разделена на 3 части: мультифильтрация, блок RO и блок ультраочистки. RO - это ядро системы.

Подробнее:

Название: резервуар для хранения сырой воды

Диаметр: 1800 мм

Высота: 2000 мм

Толщина: 0,6 мм

Название: Оригинальный водяной насос

Использование: Обеспечьте необходимый расход и давление для перекачки

исходной воды в следующее оборудование.

Материал сенсорных деталей: SUS304

Расход: 20 м3/ч

Мощность: 2,2 кВт

Название: Песчаный фильтр

Использование: Использование кварцевого песка в качестве фильтрующей среды для удаления крупных частиц из воды

Материал: SUS304

Расход: 12 м3/ч

Модель работы: Автоматическая работа модели давления, ручная промывка модели и обратная промывка

Расчетное давление: 0,4 МПа

Диаметр: Ø600 Мм

Высота: 2650 мм

Толщина: Корпус 2,5 мм, верхняя часть 3 мм

Фильтрующий материал: Мелкий кварцевый песок 1900 кг

Размер фильтрующего материала: 1-2,5 мм и 2,5-4,5 мм

Трубопроводы: 2,5 ” ПВХ

Название: Активный угольный фильтр

Использование: Использование активного угля в качестве фильтрующей среды для поглощения аномального цвета, запаха, материала из тяжелых металлов.

Материал: SUS304

Расход: 12 м3/ч

Модель работы: Автоматическая работа модели давления, ручная промывка модели и обратная промывка

Расчетное давление: 0,4 МПа

Диаметр: Ø800 Мм

Высота: 2650 мм

Толщина: Корпус 2,5 мм, верхняя часть 3 мм

Материал: SUS304

Фильтрующий материал: Мелкий активный уголь 775КГ, Мелкий кварцевый песок 350 кг

Размер фильтрующего материала: 1-2,5 мм и 2,5-4,5 мм

Трубопроводы: 2,5 ” ПВХ

Использование: Высокая точность фильтрации для защиты мембраны RO

Материал: SUS304

Расход: 12 м3/ч

Модель работы: модель внешнего давления

Расчетное давление: 0,4 МПа

Диаметр: Ø350 Мм

Высота: 1500 мм

Толщина: Корпус 2,5 мм, верхняя часть 3 мм

Материал: SUS304

Фильтрующий материал: Фильтрующий элемент из полипропилена

Название: Система защиты от накипи

Использование: Использование против накипи для предотвращения сочетания Ca2 +, Mg2+ и HO-иона

Материал: Пластиковый бак

Емкость: 200 л + дозирующий насос

Фильтрующий материал: Защита от накипи

Весь бак будет заменен на нержавеющую сталь 304

Название: Одноступенчатое RO-устройство

Использование: Основная часть системы очистки воды, удаление бактерий, органических веществ и микроорганизмов

Расход: 12 м3/ч

Скорость восстановления: ≥50%

Расчетное давление: 0,8-4,5 МПа

Управление: автоматическое управление, автоматическая промывка

Материал мембраны: композитная

мембрана из ароматического полиамида

Материал корпуса мембраны: FRP или SUS304

Кол-во мембран: 6шт по 8040

Название: УФ-стерилизатор

Название: Озоновый стерилизатор

Использование: Использование озона для стерилизации воды

Название: Насос для смешивания озона

Использование: Используется для смешивания воды и озона;

Название: Асептический резервуар для хранения чистой воды

Использование: Используется для хранения чистой воды

Вместимость: 5000 л

Диаметр: φ 1800 мм

Высота: 2300 мм

Материал: SUS304

Толщина: 3 мм

Устанавливать: Датчик уровня канализационного люка

Пробоотборный клапан респиратора

Датчик уровня канализационного люка

Часть 3: Система подготовки газированной воды на 5000 литров в час

Карбонатор с двойными баками с высоким коэффициентом полезного действия

Смеситель карбонатора CO2 с высоким коэффициентом полезного действия состоит из:

1, Электрический шкаф управления.

2, Бак для карбонизации: Смешанный напиток для хранения с CO2

3, Вакуумный бак: Для дегазации напитков;

4, Пластинчатый теплообменник: Чтобы охладить температуру напитка, также соединитесь с охладителем воды

5, Вакуумный насос: Для удаления воздуха из вакуумного бака

6, Жидкостный насос входа: напиток поставки от смешивая бака к баку вакуума

7, Бустерный насос: подача напитка из вакуумного бака в резервуар для карбонизации

8, Расходомер: чтобы показать, сколько напитка подается в резервуар для карбонизации

9, Измеритель уровня жидкости: для отображения уровня напитка в резервуаре для карбонизации и вакуумном резервуаре

10, Клапан регулирования расхода: для увеличения и уменьшения расхода напитка

11, Клапан отбора проб: для получения образца напитка для эксперимента и проверки смешивания соотношение из смесительного бака

12, Инжектор: для смешивания CO2 с напитком, пока напиток проходит через

Инжектор

Основные параметры

1. Производственная мощность (номинальная) 5 т/ч

2. Область применения: вода, сиропные смеси 3-1-6:1

3. Содержание газа в продукте (кратное): - 4,0

4. Температура готового продукта: 3-6 ℃

5. Потребляемая мощность: 9 кВт

6. Расход углекислого газа: после 1 м / ч (не включая дозировку продукта)

7. Расход сжатого воздуха: через 1 м/ч

8. Стандартное давление подачи (нормальное рабочее давление)

(1) питьевая вода (очищенная вода) 0,25 0,35 МПа, нормальная температура, 25 ℃

(2) сироп (или фруктовый сок и т.д.) 0,10 0,15 МПа, нормальная температура, 25 ℃

(3) двуокись углерода (CO2) 0,8 1,0 МПа, чистота 99,99%

(4) Сжатый воздух 0,5-0,8 МПа, сухой и чистый

9, размер внешнего вида (длина * ширина * высота): 2500 * 1500 * 2700 мм

10, вес нетто: 1000 кг

6, Охладитель воды:

Охладитель воды, соединяющийся со смесителем CO2

3, Фильтр СО2: Использованный для очищать СО2 приходя вне от бака СО2.

Часть 4: 500 мл Система розлива газированной Воды

Моноблочная машина интегрирована с системой промывки, розлива и укупорки вместе;

Серия  используется для газированных напитков, упакованных в ПЭТ-бутылки; в дизайне используются самые передовые технологии из Японии и Германии.

Бутылка поступает в промывочную часть машины "три в одном" через воздушный транспортер.

Захват, установленный на вращающемся диске, захватывает бутылку и поворачивает ее на 180 градусов, заставляя бутылочное горлышко повернуться лицом к земле. В специальной зоне промывки сопло на захвате распыляет воду для промывки бутылки в стене.

После промывки и слива бутылка переворачивается на 180 градусов вдоль направляющей рейки, и горлышко бутылки обращено к небу. Затем промытая бутылка переносится в наполняющую часть через тычущее бутылочное звездообразное колесо. Бутылка, которая входит в наполнитель, удерживает за горлышко удерживающая пластина. Клапан, управляемый кулачком, может перемещаться вверх и вниз. Клапан открывается и начинает заполнение, когда он перемещается вниз и касается бутылочного горлышка, питательный клапан перемещается вверх и покидает бутылочное горлышко, когда он заканчивает заполнение.

Полная бутылка переносится в укупорочную часть через поворотное колесо с переходным горлышком. Стопорный завинчивающийся нож удерживает горлышко бутылки, удерживает бутылку в вертикальном положении, не вращаясь. Винтовая укупорочная головка продолжает вращаться и автоматически вращаться. Он может завершить весь процесс укупорки, включая захват, прессование, завинчивание, выгрузку с помощью кулачка. Полная бутылка передается на конвейер для выпуска бутылок для следующего процесса через тычковое колесо. Вся машина закрыта окнами, высота закрытого окна выше, чем пик машины 3 в 1, в нижняя часть закрытого окна имеет выпуск обратного воздуха. Вся машина управляется ПЛК с сенсорным экраном в качестве человеко-машинного интерфейса. Количество напитков в резервуаре для хранения можно регулировать автоматически. Заполнение и укупорка будут остановлены автоматически, когда бутылки не будет. При неправильном сжатии бутылок или отсутствии крышек машина может быть остановлена автоматически.

Технология изменения частоты используется для бесшумной регулировки скорости работы.

Промывочная часть

1. За исключением нижней рамы, деталей трансмиссии и некоторых деталей, которые должны быть изготовлены из специальных материалов. Другие запасные части изготовлены из нержавеющей стали 304.

2. Роликовый подшипник изготовлен из нержавеющей стали, уплотнительное кольцо изготовлено из материала EPDM, а пластик изготовлен из UP.

3. Захват изготовлен из нержавеющей стали, положение, в котором удерживается бутылочное горлышко, также изготовлено из нержавеющей стали, по сравнению с традиционным резиновым захватом, это благодаря высокой гигиеничности, долговечности и отсутствию быстроизнашивающихся деталей винтовые части бутылочного горлышка могут избежать загрязнения резиновым захватом.

4. Захват, оснащенный высокоэффективным распылительным соплом, может перемещаться в любое положение в стенке бутылки и может экономить воду для полоскания.

Над распылительной форсункой имеется крышка, которая может предотвратить пролив воды; а под форсунками имеются регулирующие отверстия для рециркуляции и рециркуляционные трубы.

5. Время полоскания может быть гарантировано в течение 4 секунд.

6. Путем регулировать высоту роторных частей для того чтобы приспособиться для различной высоты бутылки

7. Подача промывочной воды регулируется электромагнитным клапаном

Заполняющая часть

Клапан с 24 головками для холодильника

1) Принятый в Германии антикоррозийный не поддерживающий подшипник, который может уменьшить загрязнение наполнения окружающей средой.

2) Вращающаяся пластина изготовлена из SUS AISI 304, большого плоского зубчатого подшипника.

3) Напорный механический клапан представляет собой усовершенствованную зарубежную конструкцию с быстрой скоростью наполнения, отсутствием гигиенического углового кармана, несколькими уплотнительными деталями и точным контролем уровня жидкости. Весь клапан изготовлен из нержавеющей стали 304.

4) Система наполнения имеет систему циркуляции CIP для промывки трубопровода. Эта система может эффективно очищать жидкостную трубу, резервуар для жидкости и питательный клапан и т.д.

5) Эта система наполнения имеет автоматическую систему контроля температуры.

6) Питательный клапан открывается и начинает заполнение, когда давление находится в равновесии между внутренней бутылкой и резервуаром для жидкости, питательный клапан перемещается вверх и покидает узкое место, когда он заканчивает заполнение.

7) Подача жидкости осуществляется с помощью автоматического пневматического клапана с магнитным переключателем уровня жидкости для автоматического управления резервуаром для жидкости.

Укупорочная часть

8 головок укупорочная часть 

Это устройство обладает высочайшей степенью точности среди станков 3 в 1, это важно для стабильной работы станка и качества продукции.

Характеристика завинчивающейся укупорки заключается в следующем:

1) Внедрите самую передовую технологию герметизации колпачков.

2) Завинчивающаяся укупорочная головка имеет конструкцию двойного назначения; она подходит для плоской крышки и спортивной крышки.

3) Устройство, которое может вынимать обратный колпачок и предотвращать прохождение обратного колпачка , установлено в направляющей для падения колпачка.

4) Группа фотоэлектрических переключателей установлена на направляющей для падения крышки.  Машина остановится, когда на направляющей не будет колпачка.

5) Переключатель обнаружения входа в бутылку установлен на завинчивающейся крышке.

6) Между переходным тычковым колесом и заполняющими частями имеются асептические сопла для промывки продукта, находящегося в узких винтовых частях.

7) В соединении между направляющей для опускания крышки и торчащая пластина крышки.

8) Путем регулирования высоты роторных частей, для того чтобы приспособиться для различной высоты бутылки.

9) Мотивация завинчивающейся крышки выводится из приводной системы в каркасе и передается зубчатой передачей.

10) Основные части завинчивающейся укупорки обрабатываются обрабатывающим центром с цифровым управлением

Давление промывки: 0,25-0,3 МПа

Температура наполнения: ≤4℃

Точность заполнения: ≤+5 мм

Давление наполнения: 0,25-0,4 МПа

Давление сжатого воздуха: 0,4-0,6 МПа

Резервуар для жидкости: кольцевой тип

Промывка: блокировка горлышка бутылки (технология микробов)

Наполнение: Наполнение под постоянным давлением (технология зародышей)

Укупорка: Укупорка магнитным винтом (технология зародышей)

Основной параметр

Производительность (Б/Ч) 10000BPH (500 мл)

Горлышко размера бутылки: φ50-100mm: Высота: 150-320mm

Давление воды 0,18-0,25 Мпа

Расход воды (кг/ч) 1000

Точность заполнения＜+5 мм

Давление воздуха 0,5 Мпа

Расход воздуха 0,3 м3/мин

Мощность (кВт) 4

Вес (кг) 2000

Размер (Д * Ш * В) 3200 * 2200 * 2250 мм

Часть 5: Система упаковки воды в бутылках из ПЭТ

1, Нагревательный туннель

Описание

Принцип таков: Конвейер доставляет бутылки в охлаждающий туннель, из боковых резервуаров для хранения будет выделяться охлаждающая вода для распыления с помощью распылительных форсунок в верхней части туннеля на проходящие бутылки. Благодаря принципу теплообмена температура бутылок будет низкой до нормальной комнатной температуры, чтобы увеличить срок годности продукта.

Температурная зона резервуара для воды будет определена в соответствии с запросом на вместимость.

Насосная система будет подавать воду внутрь и наружу.

Весь материал корпуса - высококачественный SUS304; Транспортировка осуществляется инженерной пластиковой цепью.

Машину можно использовать для охлаждения упакованный бутылкой горячий заполняя сок и прогревая упакованную бутылку газированный напиток. Машину можно переключить на газированную воду стерилизатор для подогрева напитков путем смены источника поступающей жидкости.

Высокоэффективный фен может быть установлен в конце туннеля, чтобы бутылки полностью высохли перед нанесением этикеток. Это сделает маркировку более удобной.

Преимущество

1, Его можно использовать для различных форм и объемов бутылок;

2, Легкая конструкция для легкого обслуживания;

3, Регулируемая скорость;

4, Прозрачное стеклянное окно на входе и конце сделает видимым, если внутри туннеля возникнут какие-либо проблемы, а открытая верхняя часть поможет легко решить проблему;

5, система рециркуляции воды поможет снизить потребление воды;

6, инженерная пластиковая цепь может быть как холодной, так и термостойкой; это может продлить срок службы машины. Конвейер оснащен высокоинтенсивной пластиковой цепной лентой, имеет высокую интенсивность, кислотостойкость, устойчивость к гниению и истиранию.

7,  брызги могут быть регулируемы на 360°; распыляйте на каждое положение бутылок в среднем, это позволит в полной мере использовать распыляемую воду и увеличит площадь распыления. 

8, Приводы мотора АББ, датчик Мицубиси, деятельность стабилизированно; Главный мотор с защитой от перегрузки, может безопасно защитить конвейер и транспортирующие устройства. 

Параметр:

Производительность: 10000 баррелей в час (500 мл ПЭТ)

Температура на входе в бутылку: 0-5 °C

Температура на выходе из бутылки: 25-30 ° C

Рекомендуемое кол-во водной зоны: 3 шт.

Потребляемая мощность двигателя: 0,75 кВт

Расход насоса: 0,37 кВт*3

Вес: 1500 кг

Объем резервуара для воды: 500 л * 3

Размер: 10000×1500× 1600 мм

2, Автоматическая машина для прикрепления этикеток 

Ⅰ , Характер объекта:

1, Вся машина принимает квалифицированную нержавеющую сталь и высококачественный алюминиевый сплав, компактную и разумную конструкцию, удобную для регулировки

2. Рамка рулона этикетки из термоусадочной пленки с регулируемым устройством, удобная для регулировки в соответствии с разным объемом этикетки 5 " ~ 10" бумажная трубка.

3. Простая установка, затем может быть удобной для квадратной и круглой бутылки.

4. Нет необходимости в инструменте, поворотный механизм удобен для регулировки, применяется к различным типам бутылок.

5. Уникальный метод маркировки рукава, применяющий метод маркировки прессового рукава, не только удобный, но и разумный.

6. Автоматическая подача этикетки, выравнивание усадочной пленки и одновременная регулировка деформации.

7. Уникальная конструкция ножевой пластины, в определенном диапазоне, нет необходимости менять.  Быстрая и удобная смена ножей.

8. Система зажима среднего направляющего столба, быстрая смена формы, не требуется никакого инструмента.

9. Система определения местоположения этикетки, может повышать и понижать в фазе регулировки местоположения в соответствии с конкретными требованиями к типу бутылки.

10, Импортированная сервосистема и высокочувствительный фотоэлектрический из Японии, с высокой точностью резки этикетки.

11, Электрический шкаф управления из нержавеющей стали, Mitsubishi PLC, импортированный из Японии.

Рабочий процесс:

Технические характеристики:

Мощность: 380/220 В, 3 кВт

Размер: 850*800*2000 мм

Вес: 550 кг

Скорость: 250 ударов в минуту

Диаметр: 25 мм-125 мм

Материал бутылки: Стекло, металл, пластик

Форма бутылки: круглая квадратная

Материал пленки: ПВХ, ПЭТ, OPS

Толщина пленки: 0,03-0,13 мм

Длина этикетки: 30-250 мм

3, Сушилка для бутылок

1. Эта машина в основном используется для сушки снаружи бутылок до или после обработки, для которой машине требуется бутылка без воды снаружи.

2. Этот тип машины использует передовую технологию воздушного ножа, может работать при низкой температуре, отличаясь стабильной производительностью, высокой видимостью и точным эффектом сушки. И он подходит для производственной линии средней и высокой скорости.

3. Воздушные ножи машины можно регулировать в любом направлении, а площадь сушки можно регулировать в соответствии с фактическими потребностями. Все операции очень просты.

4. Этот тип машины подходит для различных форм бутылок. Нет вторичного загрязнения, вызванного щеткой, не требующей технического обслуживания.

5. Низкое энергопотребление. Каждым нагревательным вентилятором можно управлять отдельно в соответствии с фактическими условиями, и это идеальная сушильная машина для всех линий упаковки вина.

Параметр

Производительность 10000 баррелей в час

Применимая высота бутылки 50-350 мм

Мощность вихревого воздуха 5,5 кВт

Размер 2100*1100*1700 мм

4, Струйный принтер кода

Линии струйной печати: 1-5 (2-20 мм)

1. Скорость: 2 м / с (решетка 5 × 7)

2. Стиль: Автоматический, легкий электрический, кодер (синхронизатор, рекордер), свет + кодер.

3. Время печати: один раз реакция, N раз инъекция

4. Выбор мировой решетки: 4×7, 5×5, 5×7, 7×9, 6×12, 8×16, 9×16, 12×16, 8×7

(Специальное редактирование слов указано в приложении 3).

5. Выбор числовой решетки: 4×7, 5×5, 5×7, 7×9, 6×12, 8×16, 9×16, 12×16, 8×7

(Специальное редактирование номера указано в приложении 3).

6. Выбор решетки китайских иероглифов: 12×12, 16×16, 16×16 ( бегущая рука), 24×24

7. Функция редактирования: Редактирование микширования, вращение, комбинирование, выбор формы буквы -дизайн может быть выполнен в пределах 36 решеток

8. Функция формы: Все марки и формы в пределах 36 решеток

9. изображение для загрузки в формате bmp: Максимум 10 КБ

10. Информация о хранении: Может хранить информацию о 40 словах и информацию о 20 изображениях.

11. Длина информации: 5000 решеток

12. Расход чернил: 500 мл на 60 000 000 точек

13. Функция памяти длины: можно выбрать любую единицу в качестве базы памяти

14. Татуированный код: 20 цифр

15. Мощность: AC 220V +/-20% 50Hz 100VA

16. Струйная труба: 2,0 м (можно по специальному заказу)

17. Вес: 48 кг

18. Общий размер: 370×270×650 мм

Компоненты:

Основная машина 1 комплект

Подвижный опорный стол 1 комплект

Опорная стойка для струйной головки 1 комплект

Струйная труба и головка 1 комплект

Чернила и разбавитель 1 комплект

Образцы печати:

5, Автоматическая машина для упаковки в термоусадочную пленку

 технический параметр：

● тип объекта: тип WD-150A

● внешний размер объекта: L5050 ×W3300 ×H2100mm

● максимальный размер упаковки: L600 × W400 × H350mm

● размер усадочной пленки: PE, ПВХ, POF

● термоусадочная толщина: 0,03-0,15 мм

● температура термоусадочного туннеля: 160 - 260 ° можно регулировать по желанию.

° максимальная производительность в минуту: 8-12 мешков

● мощность объекта: 18 кВт

● фактическая мощность: 15 кВт / час

● требуемое давление: 380/220

 вес установки: 1,2 Т

вентиляторная машина: 1,1 кВт 2 комплекта 380 В, 65 Вт 4 комплекта 380 В

● Вся машина с пластиковым напылением, стойка машины изготовлена из высококачественной углеродистой стали, основная часть изготовлена из нержавеющей стали.

● длина машины для транспортировки бутылок: 2600 мм

● Картонная коробка и упаковочная пленка упаковываются отдельно.

описание продукта：

● регулировка скорости частотного преобразователя、 двухсегментное транспортирующее устройство.

● Толкание бутылки, термоуплотнение и резка всего движения приводят к пневматическому разрушению.

● Бесконтактный переключатель управляет длиной пленки.

● Сенсорный экран, система ПЛК значительно повышают надежность перемещения объекта.

 машина вентилятора ветра  рециркулирует, обеспечивает тоннель усушки внутри даже температуры.

● супер большая система охлаждения с ветровым объемом, обеспечивающая быстрое приведение в форму.

° конвейерная лента из тефлона с защитой от высокой температуры, устойчивая к транспортировке, высокопрочная защита от истирания.

° частота неограниченной регулировки скорости рамы конвейерной ленты.

● транспортируйте высоту пояса может сделать согласовывать требование к клиента, регулирует ряд: ±50mm

● машина для транспортировки бутылок может соответствовать требованиям к направлению бутылки клиента вперед, может удлиняться или укорачиваться.

● система отопления из нержавеющей стали wing, долговечность.

● соответствует требованиям к мгновенной остановке продукта устройство стойки с подшипниками обеспечивает согласованность производственной линии.

техническое состояние и требования:

тип упаковки：

(1) 350/500/550/600 мл большая сумка: 4 × 6, 4 × 5; маленькая сумка, 3 × 4, 3 × 5 четыре типа пакет.

(2) 1Л／ 1,5 л／ 2Л／ 2,5 л большая сумка: 3 × 3, 3 × 4; маленькая сумка, 2 × 2, 2 × 3 четыре типа упаковки

 скорость упаковки: 8-15 мешков/ мин

(1) Большой мешок 350/500/550/600 мл：4×6，4×5，(12000－ 15000b／час）、 маленькая сумка：

3×5，3×4，(8000－ 10000b／час）.

(2) Биг-бэг объемом 1 л／1,5 л／2 л：3×4，3×3(5000－ 6000b／小小）、 маленькая сумка：

2×3，2×2（3000－ 4000b／час）.

5、 материал упаковки: полиэтиленовая термоусадочная пленка ширина (200-600 мм), толщина

(0,08－0,12 мм)

9) Машина для упаковки термоусадочной пленки、

Конвейерная система

Ленточный конвейер:

- В конвейерной ленте используются инженерные пластмассы с хорошим качеством водонепроницаемости, износостойкости и коррозионной стойкости.

- Высоту поддержки транспортера можно свободно отрегулировать, и скооперировать с производственной линией различных видов. Или фиксированная высота в соответствии с требованиями заказчика.

- - Конвейер оснащен адаптированным двигателем с переменной скоростью , который может изменять скорость линии.

- Понятная и простая структура.

- Простота в эксплуатации и обслуживании.

Композиция:

- Стойка из нержавеющей стали 304;

- Ножки из нержавеющей стали 304;

- Зеленый рельс;

- Две боковые алюминиевые направляющие;

- Инженерная пластиковая лента 82,6 мм;

- Лоток для электрических проводов из нержавеющей стали 304;

- Двигатель с различной скоростью вращения;

Воздушный транспортер – Устройство для перемещения бутылок

Он установлен в середине воздушного конвейера между машиной для выдувания ПЭТ-бутылок и машиной для розлива.

Когда одна строка заполнена, она будет автоматически перенесена на другую строку.

Он управляется ПЛК и пневматическими частями; 

Воздушный конвейер

Автоматически соединяется с машиной для выдувания ПЭТ и машиной для розлива.

Все детали изготовлены из нержавеющей стали 304.