Комплектация:

Полностью автоматическая машина для производства двухкамерных капсул для стирки KD650

Данная машина использует полностью автоматический режим управления.

Может автоматически подавать плёнку, точно дозировать наполнение, герметизировать, резать и выдавать готовую продукцию. Нет необходимости вручную касаться материала, управление простое.

Характеристики

Материал: Материал деталей, контактирующих с продуктом, — нержавеющая сталь 316, рама — из стали 304SS и упрочнённых алюминиевых деталей 6061, подвергнутых оксидированию.

Вес упаковки 5–30 г (вес жидкости регулируется на сенсорном экране)

Размер капсулы: Форма и размер в соответствии с требованиями Покупателя

Ширина плёнки: Нижняя плёнка 670 мм, верхняя плёнка 650 мм

Скорость 400–1000 шт/мин (фактическая скорость зависит от формы капсулы)

Коэффициент готовности оборудования ≥ 95%

Доля брака при герметизации Менее 1/10 000

Частота отказов оборудования ≤ 1,5%

Потери краевой ПВА-плёнки ≤ 4,5%

Режим работы: Непрерывное производство; капсулы, изготовленные машиной, могут напрямую подаваться на линию внешней упаковки

Метод дозирования: 20 независимых комплектов керамических плунжерных насосов

Контроллер температуры: Интеллектуальный ПИД-контроль температуры нагревательных элементов

Толщина ПВА-плёнки: Нижняя плёнка > 80 мкм, верхняя плёнка > 70 мкм

Температура в цехе: Постоянная температура и влажность, около 20–25 °C

Влажность в цехе: Относительная влажность 40–50% RH

Требуемая площадь 50 м² (только упаковочная машина, без учёта последующего упаковочного оборудования)

Напряжение 380 В, 50 Гц

Точность        ±0,1 мл

Мощность машины: 18 кВт при запуске, постоянная мощность 10 кВт

Вес машины 3000 кг

Давление 0,5–0,7 МПа, 150–200 л/мин (воздух требует сухой фильтрации)

Размер машины Д5100 × Ш1500 × В2850 мм

Система подачи плёнки (включая систему натяжения плёнки)

Рулон плёнки фиксируется за счёт воздушной камеры (пневмобаллона) пневматического вала, фиксация одной кнопкой переключателя.

Часть резки плёнки: поперечный нож (вращающийся)

Поперечная резка осуществляется лезвием с вспомогательным нагревом. Нагрев осуществляется через нагревательную трубку внутри сердечника режущего вала. Управление нагревом подключено через токопроводящее контактное кольцо. Температурный пульт управления доступен для регулировки. Контроль температуры использует интеллектуальное ПИД-регулирование. Сигнализация, защитное отключение питания при сверхвысокой температуре.

Инструмент использует принцип вращательной синхронной резки. Три лезвия равномерно распределены на режущем валке. Вращающийся инструмент приводится в движение независимым сервоприводом и работает синхронно с барабаном.

Конвейерная лента (транспортёр)

Каждый ряд конвейерной ленты имеет отдельный выпуклый брусок и устройство защиты от смещения (схода ленты), что позволяет аккуратно выводить капсулы, вырезанные из полости формы, по конвейерной ленте.

Функция безопасности

Нагреватель с контролем температуры, полностью оснащён устройством защиты от перегрева с сигнализацией.

Устройство защиты от обрыва фазы электропитания, гарантирующее, что трёхфазный двигатель не сгорит при пропадании фазы.

Устройство защитного автоматического отключения питания при утечке тока.

Кнопки аварийной остановки расположены вблизи; машина относительно большая, и устройства аварийной остановки имеются с обоих концов, а также с левой, центральной и правой сторон всей машины, что позволяет немедленно остановить её в экстренной ситуации.

Устройство остановки при нехватке плёнки: если во время использования рулона плёнки машина обнаруживает разрыв/разъединение упаковочной плёнки посередине, она немедленно прекращает наполнение, затем останавливает другие действия и, наконец, полностью останавливается.

Горизонтальный (поперечный) нож имеет защитное ограждение (сетчатое/цепное), чтобы гарантировать, что капсула не коснётся ножевого вала, а персонал не сможет прикоснуться к ножевому валу.

Конфигурация:

PLC / ПЛК Германия, Siemens

Сенсорный экран Германия, Siemens

Главный двигатель Германия, Siemens

Промежуточное реле Германия, Siemens

Твердотельное реле Франция, Schneider

Пневмоцилиндр Япония, SMC

Блок питания 24 В    Германия, Siemens

Электромагнитный клапан SMC (Япония)

Магнитный выключатель (датчик) SMC (Япония)

Автоматический выключатель Германия, Siemens

Автоматическая линия упаковки капсул для стирки в пластиковые контейнеры

Персонал, задействованный на данной производственной линии, включает: 1 оператора для запуска, 1 оператора для подачи материала, 1 оператора для подготовки коробок и 1 оператора для сборки крышек — всего 4 человека.
Комплектация:

Автоматическая машина загрузки коробок. 1 шт.          

14-ёмкостной комбинационный весовой дозатор 1 шт.

Элеватор. 1 шт.        

Загрузочный бункер элеватора (выгрузка через конвейерную ленту) 1 шт.               

Платформа-лестница. 1 компл.

Автоматическая машина для установки контейнера 1 компл.  

Автоматическая машина закрытия и запрессовки крышки 1 шт.                    

Трёхсторонняя этикетировочная машина 1 шт. Наносит этикетки с трёх сторон.

Контрольные весы. 1 шт.     Удаление несоответствующей продукции.         

Буферный накопитель 1 шт.                      

Аксессуары для соединения устройств и система управления 1 компл.       

Цветной термотрансферный кодировщик.

Данная машина автоматически загружает коробки (с ручной установкой в бункер для коробок), транспортирует их на автоматическую станцию упаковки для автоматического наполнения, затем перемещает в зону укупорки для автоматической укупорки с высокоточной повторяемостью позиционирования. Система автоматической укупорки оснащена непрерывным пневмоцилиндровым механизмом, обеспечивающим стабильное и надёжное качество укупорки. После автоматической выгрузки коробок продукция поступает в этикетировочную машину для трёхстороннего нанесения этикеток, затем несоответствующая продукция отбраковывается с помощью контрольных весов. В завершение продукция передаётся в буферный накопитель для ручной укладки в коробки.

В электрической и пневматической системах используются импортные комплектующие; весь рабочий процесс управляется ПЛК, что обеспечивает низкую частоту отказов и высокую надёжность.

Характеристики

Обладая функциональными возможностями, удобным управлением и компактной конструкцией, вся машина оснащена надёжной системой управления на базе ПЛК, обеспечивающей стабильную, эффективную работу.

Операционная система имеет сенсорное управление, обеспечивая простое, практичное и высокоэффективное управление.

Корпус устройства изготовлен из нержавеющей стали, что гарантирует чистоту и отсутствие загрязнений.

Импортные низковольтные электрические компоненты отличаются стабильной работой и крайне низкой частотой отказов.

В наличии функции: обнаружение нехватки материала, остановка кассеты и срабатывание сигнализации.

Автоматическая выдача коробок

Автоматическое открывание крышки

Скорость производства: 15–25 коробок/мин (зависит от количества частиц материала)
Максимальная мощность всей линии: 20 кВт

Основные комплектующие:

Фотоэлектрический датчик Autonics        

ПЛК-контроллер      Siemens         

Сенсорный экран     Siemens         

Автоматический выключатель Schneider

Реле Schneider          

Кнопка Schneider     

Пневматические компоненты AirTAC     

Комбинационный весовой дозатор

Диапазон взвешивания: 100–2000 грамм

Применимый продукт: капсулы для стирки

Материал: нержавеющая сталь марки 304

Ёмкость бункера: 2,5 литра (двухстворчатый бункер)

Сенсорный экран: 10-дюймовый сенсорный экран

Способ привода: шаговый двигатель

Скорость: 15–30 циклов в минуту

Точность: ±2–±3 грамма

Напряжение: 220 В / 50 Гц

Мощность: 1500 Вт

Вес: 480 кг

Наклонный элеватор + загрузочный бункер

Полностью закрытый, герметичный, защищённый от загрязнений. Подходит для транспортировки различных порошковых и гранулированных материалов, с оптимальной производительностью.
Технические параметры:

Ёмкость бункера: 1,0 л

Производительность: 0,5–1,5 тонны/час

Электропитание и мощность: AC 220 В, 50 Гц, 0,5 кВт

Внешние габариты: 2200 × 600 × 2000 мм
Вес: 280 кг
Этикетировочная машина

Характеристики:

Скорость этикетирования: 0–25 м/мин, свободно регулируется.

Точность этикетирования: ±1 мм (без учёта погрешностей продукта и этикетки)

Внутренний диаметр рулона этикетки: 76 мм. Максимальный наружный диаметр рулона: 300 мм.

Напряжение питания: 220 В, 50/60 Гц.

Размеры этикетируемой бутылки должны быть не менее 30 мм (Ш) × 50 мм (В) и не более 120 мм (Ш) × 400 мм (В).

Стандартная высота этикетки: 10 мм – 200 мм.

Стандартная ширина этикетки: 16 мм – 400 мм.

Максимальная высота этикетки: 200 мм

Габариты машины (длина × ширина × высота): 3000 × 1450 × 1400 мм

Вес оборудования: 400 кг

Конфигурация:

Сенсорный экран WEINVIEW Тайвань

Серводвигатель Тайвань DELTA

Серводрайвер Тайвань DELTA

Инвертор Япония MITSUBISHI

ПЛК Япония MITSUBISHI

Датчик метки этикетки Германия SICK

Измерительный датчик Япония KEYENCE

Главный двигатель Тайвань WANSHISIN

Весы для сортировки

Используется для проверки соответствия веса отдельных продуктов заданному целевому значению, выявления отклонений, таких как недовложение по количеству или отсутствие комплектующих в продукции, упакованной в пакеты, упаковки, бутылки, банки, коробки или ящики, а также для автоматического удаления несоответствующей продукции с помощью отбраковочного устройства.

Особенности конструкции:

С автоматической настройкой параметров и удобным управлением.

Оснащён сигнализацией превышения плотности материала и автоматически формирует производственные отчёты.

Конвейерная лента имеет разборную конструкцию, что облегчает разборку и очистку.

Система управления на базе ПЛК оснащена стандартной промышленной панелью управления

Технические характеристики:

Диапазон взвешивания 10–2000 г

Точность взвешивания ±1 г

Максимальная линейная скорость 52 м/мин

Максимальная производительность 10–60 шт./мин (в зависимости от длины материала)

Весовая лента Д450×Ш220 мм

Электропитание 220 В, 50/60 Гц, 500 Вт

Способ отбраковки: Храповой тип (опционально: сдув, толкатель, скользящий тип)

Габариты изделия Д1553×Ш546×В1129 мм

Высота рабочей поверхности 800±30 мм

Минимальная цена деления 0,1 г

Количество предустановок продукта 99

Направление подачи: Вход слева, выход справа (лицом к дисплею)

Внешний источник воздуха 0,6~1 МПа

Пневматический интерфейс Ø8 мм

Рабочая среда: Температура: от 0 °C до 40 °C; Влажность: от 30% до 95%

Материал изготовления: Нержавеющая сталь 304