Рецептура для получения пленки

 Охладитель

 Воздушный компрессор

 Список характеристик:

 Вакуумный загрузочный питатель 1 комплект

Двухшнековый дозирующий бункер 1 комплект

Двухшнековый экструдер 1 комплект

Статический смеситель для раствора 1 комплект

 Гидравлический сменщик грохота 1 комплект

Насос для расплава 1 комплект

Специальная экструзионная Т-образная матрица 1 комплект

Машина для формования композиционных материалов из литейной пленки 1 комплект

Охлаждающий ковш 1 комплект

 Управление серводвигателем тракторного устройства 1 комплект

 Устройство для резки кромочного материала 1 комплект

 Мотальная машина 1 комплект

 Система управления ПЛК SIEMENS 1set

 Чиллер 1 комплект

 Воздушный компрессор 1 комплект

 Рецептура 1 комплект

 Подробные  характеристики:

Вакуумный загрузочный питатель

Вакуумная питательная машина с отрицательным давлением состоит из вакуумного насоса, всасывающего пистолета из нержавеющей стали, транспортирующего шланга, фильтра и компрессора. Система состоит из устройства обратной продувки воздухом, пневматического разгрузочного дверного устройства, вакуумного бункера и системы автоматического управления.

Характеристики

тип двигателя: двигатель переменного тока

 мощность двигателя: кВт

 пропускная способность: 200 lbs.hr

 вместимость бункера: 150 кг

 переключатель уровня материала: магнитная пружина

 режим запуска: переключатель

режим тревоги: звуковой сигнал

соединение шланга: стальной шланг из ПВХ

Диаметр входной трубы: 40 мм

 Бункер дозирующего питателя

соединен с заглушающим корпусом экструдера для дозирования подаваемого материала

Дозирующий питатель: Дозирующий питатель объемного типа.

 Мощность: 2,2 кВт;

 Питающий шнек: Материал: сталь 45#, поверхность обработана твердым хромом.

 Двухшнековый экструдер

Коробка передач

Корпус: Чугун с шаровидным графитом, амортизация, предотвращающая

шумоподавление комбинация оптимизации

Входная скорость вращения: 1480 об/мин

Выходная скорость вращения: 600 об/мин

Игольчатый подшипник японского бренда "IKO", все радиальные оси в системе распределения крутящего момента импортированы NSK

Система редуктора вместе с системой распределения крутящего момента, высокий крутящий момент, жесткий материал торца шестерни20CrNi2MOA, твердость HRC58-62; прецизионное изготовление в соответствии со стандартом ISO 1328-1995. Все зубчатые колеса имеют твердую поверхность зубьев для науглероживания и закалки. Использование специального программного обеспечения для шлифования зубьев для выполнения профиля зубьев гарантирует прочность зубчатого колеса, равномерную нагрузку на зубья, высокую

прочность, низкий уровень шума, низкую вибрацию.

 Система смазки коробки передач

 Шестерня и подшипник используют масляную смазку

 Зацепление зубчатого колеса и точка опоры оснащены сильным способом смазки шунтирующим масляным распылителем

Охлаждение смазки с использованием внешнего охладителя, спецификация 1.3м3

Тип масляного насоса: BBB 10, мощность двигателя: 0,55 кВт

Главный двигатель

 Двигатель переменного тока 4-го уровня

Мощность: 18,5 кВт

 Скорость вращения главного двигателя: 1480 об/мин

Отрегулируйте метод скорости: принятие скорости преобразования частоты переменного тока

Винт

 Диаметр: φ35.6mm

L/D: 44:1

 Структура шнекового строительного блока; разделена на транспортирующий шнековый блок, смесительный шнековый блок, замешивающий шнековый блок и обратный вращающийся шнековый блок; Винтовые части расположены в тандемном массиве.

 Материал винтового элемента - W6MO5CRGR2, высокотемпературная вакуумная закалка; твердость: HRC60-64; Винтовой элемент изготавливается путем формования поверхности шлифованием на обрабатывающем центре.

 Режим вращения винта: совместное вращение типа сетки с двойным винтом

 Соединение головки винта и колпачка осуществляется задним зубом

 Ось: примите высокую прочность, высокую прочность на изгиб высококачественную легированную сталь 40CrNiMoA,

Твердость при закалке: HB300-350;

 Винтовой элемент и ось представляют собой эвольвентное соединение; высокая

прочность, несущая нагрузка, удобный демонтаж.

Бочка:

 Материал: примите объединенную втулку из сплава；

 Структура:

L=150 мм/секция, весь ствол состоит из 11 секций;

длина составляет 1650 мм

Мягкое водяное охлаждение для бочонка

Бочки соединены высокопрочными внутренними шестигранными болтами

Система охлаждения мягкой водой: Охлаждающая среда для мягкой воды

Водяной насос: 0,75 кВт

 Резервуар для мягкой воды отделен от основной рамы.

 Водяной электромагнитный клапан, штифтовой клапан, тайваньский бренд

Диаметр главной циркуляционной водопроводной трубы: φ60mm

 Соединенная труба водопровода съемки принимает медную трубу

Материал резервуара для циркуляционной воды: Нержавеющая сталь

Вакуумная система:

 Положение вакуума в бочке: бочка

вакуумная труба с водяным кольцом

 Мощность: 2,2 кВт

 Вакуум: -0,07~0,09Мпа;

Статический смеситель раствора

Энергоэффективный статический смеситель имеет специальную конструкцию смесительных элементов, которая состоит из множества пересекающихся стальных стержней, расположенных под прямым углом, разделенных под углом 45 градусов, так что проходящий через них расплав многократно разделяется и сливается воедино.Ориентация изменяется для дальнейшего содействия равномерному диспергированию и пластификации расплава. Обычно он используется в экструдерах с очень высокими требованиями к точности. Преимущества:

Полимер и аддиктивное вещество смешиваются более равномерно, устраняя цветовые пятна и хроматическую аберрацию

Полимер может быть хорошо пластифицирован, устраняя точки кристаллизации и уменьшая линии текучести

Равномерное распределение температуры, устраняя неравномерность толщины продукта из-за разницы температур

 Прозрачность продукта будет лучше

 Может уменьшить количество вызывающих привыкание веществ и сэкономить затраты

 Стабилизируйте и сократите время настройки

Исключите различные партии

 Конструктивная форма: Разделенное направление потока

Поперечный угол: 45 градусов

Гидравлические устройства для смены сита и соединители

Примите цилиндрический однопозиционный автоматический сменщик экрана

Нагреватель: нагреватель с нагревательной трубкой, мощность нагрева 8 кВт, зона регулирования нагрева 2

Гидравлическая станция: Максимальное давление 16 Мпа

После изготовления фильтровальной пластины в течение определенного периода времени расплав пластика поступает в проточный канал, и когда образуется заданная разница давлений, сетка должна быть заменена.

Работа по смене сетки приводит к соответствующему перемещению штосселя через гидравлическую систему, побуждая фильтрующую пластину выйти из рабочего положения, в то время как другая фильтрующая пластина возвращается в рабочее положение, а затем открывает защитную крышку при остановке движения.

Используйте инструмент, чтобы быстро очистить расплав вокруг затвора и отверстия фильтра, снимите старую фильтрующую сетку и замените ее новой, чтобы завершить работу. Эта машина оснащена передним датчиком давления в сети и дисплеем для контроля засорения фильтра для обеспечения своевременной замены сети. Пара трения устройства для смены сита изготовлена из материала высокой твердости и износостойкости для обеспечения длительного использования.

Насос для расплавления

Тип насоса для расплавления: Корпус насоса

Подходящая производительность: 30-50 кг/ч

Скорость вращения: 60-90 об/мин, можно регулировать

 Мощность нагрева: 2,4 кВт, способ нагрева: Нагревательный стержень

 Разъем: Зона нагрева, мощность: 1 кВт/зона

Т-образная экструзионная головка

Рабочая длина: ширина кромки штампа 500 мм

Материал: Твердое хромированное покрытие на внутренней поверхности направляющей

Диапазон регулировки толщины кромки: 0,1 мм-1 мм

Диапазон регулировки толщины изделия: 0,02 мм-0,1 мм

Применимый материал: PVA

Способ подачи: Центральная круглая подача пресс-формы

Уровень покрытия: Зеркальная обработка поверхности потока штампа с твердой поверхностью

Толщина покрытия: 0,03 мм-0,06 мм

Твердость покрытия: 60-63 Rhc

Толщина покрытия внешней поверхности: 0,01-0,02 мм

Точность полировки поверхности потока пресс-формы: 0,015-0,05 (мкм)

Точность полировки формы штампа: 0,06-0,06 мкм)

Болт регулировки гибкой кромки: M10

Прочность болта: 12,9

Машина для формования композиционных материалов из литейной пленки

Основной рулон: 320×500 мм, цельный

Каландровый ролик: 450×500 мм, цельный

 Направляющие ролики: 100×500 мм

 Переднее и заднее шагающее устройство: 1,5 кВт

Метод давления: Гидравлический

 Форма стеновой панели: сплошная стеновая панель толщиной 20 мм

 Ход цилиндра: 80 мм

 Коробка передач: 30:1

 Мощность двигателя: 3 кВт

Страховочный трос: выдвижной (ролик автоматически открывается)

Охлаждающий ковш

 Спецификация ролика медленного охлаждения: 80 x 500 ㎜

 Материал рулона с медленным охлаждением: твердеющий алюминиевый рулон, высокая гладкость и стойкость к истиранию

Устройство для обрезки кромочного материала

В этой конструкции для резки используется круглый нож

Рабочее давление: 0,2-0,7Мпа

Размер: 76.2*17*2.2

Материал: SUJ-2, SKD-11, HSS

Управление серводвигателем тракторного устройства

Тяговый ролик: 150x400 мм, цельный

Тяговый резиновый ролик: 130 x 400 мм, цельный;

Приводной двигатель: 1,5 кВт

Коробка передач: 25:1

Цилиндр 63х100

 Мотальная машина

В конструкции используется однопозиционное устройство для намотки крутящего момента

Катушка: 3" 2.AC двигатель: 1 комплект.

Максимальный диаметр: 550 мм

Система управления ПЛК SIEMENS

Система управления использует импортные электроприборы.

блок контроля температуры использует модуль контроля температуры центрального процессора;

высокопроизводительный регулятор скорости экструдера Wannan

 Скорость производственной линии можно регулировать в диапазоне от 0 до 15 м/мин, а моталка оснащена высокопроизводительным векторным регулятором скорости.

 Конкретные настройки параметров могут быть выполнены с помощью сенсорного экрана.

Охладитель

 Воздушный компрессор

Электроприборы: Формовочная машина и перемотчик оснащены кнопками аварийной остановки, при срабатывании любой из этих кнопок аварийной остановки все прижимные ролики разъезжаются, и передача по линии разливки прекращается

В стоимость включены пуско-наладочные работы