Комплектация:

Высокоскоростной экструдер для плоской пряжи 450 м/мин (включая 250-штучную мотальную машину с инвертором и автоматический питатель)       

Круглоткацкий станок с восемью челноками. 7 компл.

Круглоткацкий станок с шестью челноками. 2 компл.  

Круглоткацкий станок с шестью челноками. 2 компл.  

Автоматический станок для резки биг-бэгов. 1 компл.

Ткацкий станок для лент биг-бэгов. 6 компл.     

Станок для резки лент. 1 компл.   

Швейная машина для биг-бэгов. 40 компл.         

Рециклинг-машина (машина для переработки). 1 компл.

Пресс для упаковки мешков в кипы. 1 компл.    

Сушильный смеситель. 1 компл.  

Катушки (Бобины). 40000 шт.       

Описание:

Высокоскоростной экструдер для плоской пряжи с мотальной машиной с инвертором

Данная линия растяжения оснащена микропроцессорным управлением, частотным регулированием скорости, а установка и отображение технических данных полностью оцифрованы. Линия имеет увеличенное соотношение L/DL/D и оснащена разделительным шнеком, а также расширенной зоной смешивания расплава в червячном цилиндре экструдера, который специально обработан из качественной стали, что обеспечивает превосходный эффект пластификации и низкое энергопотребление при высокой производительности. В системе смены фильтров линии растяжения плоской пленки применяется передовой фильтр с автоматической ленточной сменой.

Мотальная машина имеет привод без трения и обеспечивает намотку с постоянным натяжением ленты, формируя волоконную бобину высокого качества. Линия обладает такими преимуществами, как высокая скорость, высокая производительность, низкое энергопотребление и отличное качество формируемой волоконной бобины. Конструкция линии компактна, имеет приятный внешний вид, плавную работу, гибкое и надежное управление, удобство в эксплуатации и надежность в производстве. Она может использоваться для производства плоского волокна из термопластов, таких как полипропилен (PP) и полиэтилен высокой плотности (HDPE) и т.д.

Линия растяжения ленты состоит из экструдера, фильтросменщика, фильеры, системы водяного охлаждения, устройства съема пленки и ее резки на ленты, тянущей системы, печи с горячим воздухом, узла растяжения и отжига, мотального узла, системы переработки кромочных и бракованных лент, а также шкафа электрического управления.

Параметры:

Сырье: ПП (Полипропилен)

Ширина ленты 2.5-4 мм

Область применения ленты : Для стандартных тканых мешков, канатов, биг-бэгов и тентов

Рабочая среда

Электропитание

Установленная мощность (приблизительно) 300 кВт

Рабочая мощность (приблизительно) 170 кВт

Стандартное напряжение 380В / 3Ф / 50Гц

Допустимое отклонение: -5% ~ +10%

Сжатый воздух

Рабочее давление воздуха   0.6-0.8 МПа

Допустимое отклонение ±± 0.1 МПа

Общая подача воздуха 0.5 м³/мин

Компрессор не включен в стоимость

Водоснабжение

Тип воды: Обычная вода

Общая подача воды >0.6 м³/мин

Давление воды 3-5 Бар

Уровень Ph 7.0-7.8

Жесткость 12 DH

Допуск ±± 1 Бар

Температура воды на входе  18-22° C

Условия в цехе

Максимальная температура в цехе 40° C

Высота над уровнем моря <2800м<2800м

Габариты для установки станка 39 x 3.7 x 3 метра

Состав станка

Макс. производительность экструдера: 600 кг/час

Узел загрузки материала с сушкой. 1 компл.      

Вакуумный автопогрузчик с бункером и магнитной рамой

Экструдерный узел. 1 компл.        

Главный двигатель экструдера: 160 кВт

Главный инвертор экструдера: 160 кВт

Диаметр шнека: 120 мм

Материал шнека и цилиндра: 38CrMoA1A, азотирование                               

Линия по производству полипропиленовых мешков

Фильера типа Т (Т-образная головка)

Ширина фильеры: 1500 мм

Рабочая ширина: 1400 мм

Материал: 5CrMnMo, твердое хромирование, зеркальная полировка

Нагрев: Нагревательными стержнями

Диапазон температур нагрева: 0-300°C

Система мундштучного насоса (Насос для расплава)

Нагрев: Нагревательными стержнями

Диапазон температур нагрева: 0-300°C

Контроль температуры: 1 зона, с помощью PID-регулятора, цифровая установка

Привод и способ управления: От двигателя переменного тока и инвертора, 11 кВт

Способ охлаждения: Циркуляционной водой

Контроль давления: С помощью датчика давления и манометра

Устройство автоматической смены фильтрующей сетки   

Фильтрующая сеть: Нержавеющая сталь, Ш100мм x Д10м, двойная сетка

Нагрев: Нагревательными стержнями

Контроль температуры: 2 зоны, с помощью PID-регулятора, цифровая установка

Диапазон температур нагрева: 0-300°C

Контроль давления: С помощью датчика давления и манометра

Способ охлаждения: Циркуляционной водой

Ванна охлаждающей воды          

Изготовлена из нержавеющей стали, может перемещаться горизонтально и вертикально с помощью электронного управления

Способ охлаждения: Циркуляционный

Узел съёма пленки

Охлаждение водой:

Температура подаваемой воды: 23-25°C

Расход воды: приблиз. 50 л/мин

Чиллер с теплообменником и циркуляционным водяным насосом предоставляется покупателем.

Узел продольной резки пленки  

Гигроскопическое устройство: 8 трубководопоглотителей с вентилятором

Приёмные валы: 2 резиновых вала, 2 стальных вала

Привод съёма пленки: Двигатель переменного тока с инверторным управлением

Блок резки: 1 станция с валами и ножевыми дисками

Дистанционные шайбы: 3 мм, 2.5 мм (по одному комплекту каждого размера)

Двигатель с инверторным управлением: 4 кВт

Узел протяжных валков (всего 3 вала)

2 стальных вала, диаметр 415 мм

1 пластиковый/резиновый вал

Двигатель с инверторным управлением: 5.5 кВт

Печь горячего вытягивания с горячим воздухом     

Длина печи: 6 метров, двухслойная

Тип нагрева: Система печи с циркуляцией горячего воздуха

Температура нагрева: 100-250°C

Циркуляция горячего воздуха: Осевыми вентиляторами

Коэффициент вытяжки: 4-10 раз

Двигатели вентиляторов: 5.5 кВт * 2 шт.

Узел вытяжных и отжимных валков (8 валов)         

4 стандартных стальных вала, двигатель 22 кВт с инверторным управлением

2 стальных вала с масляным нагревом, двигатель 11 кВт с инверторным управлением

2 стальных вала с водяным охлаждением, двигатель 7.5 кВт с инверторным управлением

1 резиновый вал

Мотальная машина с инверторным управлением    

Размер бобины: 38*230 мм

Скорость намотки: 80-450 м/мин

Контроль натяжения: Инверторное управление, контроллер Delta PLC

Длина укладки: 200 мм

Макс. диаметр намотки: Наружный Ø160 мм

Привод: 0.12 кВт/веретено

Компоновка: 4 веретена на секцию, 6 секций в раме

Устройство переработки кромочного материала

Главный двигатель 2.2 кВт, вентилятор 2.2 кВт

Вакуумная система подачи плоской пряжи   

Главный двигатель 15 кВт

Электрическая и управляющая система

3 главных электрических шкафа с системой электропитания, содержащие приводы, инверторы и ПЛК.

1 главная операторская станция управления с контроллерами температуры, регуляторами скорости и контроллерами давления.

1 комплект внутренних соединительных кабелей для линии.

Главный электрический шкаф и шкаф управления должны располагаться в помещении с температурой не выше 35°C.

Для главного электрического шкафа управления требуется одно вводное питание, которое должен обеспечить Покупатель. Стандартное электропитание для данной производственной линии: 380 В, 50 Гц, трёхфазное переменное напряжение, допустимое отклонение -5% ... +10%.

Восьмичелночный круговой ткацкий станок

Для ткания ткани из ПП/ПНД для изготовления тканых мешков: для цемента, риса, муки, корма для домашних животных, корма для животных, удобрений, химикатов и т.д.

Характеристики и особенности

Подходит для производства ленты из ПП/ПНД из различных материалов: гранулированного сырья, порошкового сырья, 100% вторичного материала, смешанного материала и т.д.

Частотное инверторное управление, центральная конструкция с малыми кулачками, повышенная энергоэффективность.

Подходит для производства тканой основы для различных видов полипропиленовых тканых мешков.

Основные технические параметры

Количество челноков 8 шт.

Скорость вращения 30-70 об./мин.

Плотность утка 20-55 нитей/100мм

Макс. количество нитей основы    2400 шт. (1200 шт. × 2)

Рабочая ширина, двойной покров 1800-2200 мм

Внутренний диаметр гильзы Ø38 мм

Длина гильзы 230 мм

Макс. диаметр бобины основы Ø120 мм

Макс. диаметр бобины утка Ø110 мм

Длина бобины основы/утка 200 мм

Привод и управление главным двигателем 7.5 кВт, инверторное управление

Двигатель и управление подачей основы 2 комплекта, торсионное управление

Съём ткани и управление: Механический привод, 1 комплект

Двигатель и управление моталки: Торсионное управление

Длина намоточного сердечника 2300 мм

Макс. диаметр рулона Ø1200 мм

Габаритные размеры (Д×Ш×В) 13150×3500×4500 мм

Комплектация стандартного ткацкого станка

Рама 1 комплект

Стойки для крестовин 2 шт.

Центральная приводная система (малый кулачок, двигатель переменного тока) 1 шт.

Система подачи основы с торсионным двигателем 2 комплекта

Система обнаружения обрыва основы 1 комплект

Система обнаружения обрыва утка 1 комплект

Система обнаружения предварительного истощения утка 1 комплект

Челночный узел 8 шт.

Направляющая движения челнока 1 шт.

Формовочное кольцо 1 шт.

Накопитель бобин над зоной приёма 2 шт.

Блок ручного управления 3 шт.

Система съёма ткани 1 комплект

Электронный счётчик-метр 1 шт.

Намоточное устройство стандартной ширины 1 комплект

Система управления станком 1 комплект

Ткацкий станок с шестью челночками

Для ткания ткани из ПП/ПНД для изготовления тканых мешков: для цемента, риса, муки, корма для домашних животных, корма для животных, удобрений, химикатов и т.д.

Характеристики и особенности

Подходит для производства ленты из ПП/ПНД из различных материалов: гранулированного сырья, порошкового сырья, 100% вторичного материала, смешанного материала и т.д.

Частотное инверторное управление, центральная конструкция с малыми кулачками, повышенная энергоэффективность.

Простота в эксплуатации и обслуживании, стабильная работа, длительный срок службы. Подходит для производства тканой основы для различных видов полипропиленовых тканых мешков.

Основные технические параметры

Количество челноков 6 шт.

Скорость вращения 90-120 об./мин.

Плотность утка 20-55 нитей/100мм

Макс. количество нитей основы 840 шт. (420 шт. × 2)

Рабочая ширина, двойной покров 950-1400 мм

Внутренний диаметр гильзы Ø38 мм

Длина гильзы 230 мм

Макс. диаметр бобины основы Ø120 мм

Макс. диаметр бобины утка Ø110 мм

Длина бобины основы/утка 200 мм

Привод и управление главным двигателем 4 кВт, инверторное управление

Длина намоточного сердечника 1550 мм

Макс. диаметр рулона Ø1200 мм

Габаритные размеры (Д×Ш×В) 12000×2800×3200 мм

Ткацкий станок с шестью челночками

Для ткания ткани из ПП/ПНД для изготовления тканых мешков: для цемента, риса, муки, корма для домашних животных, корма для животных, удобрений, химикатов и т.д.

Характеристики и особенности

Подходит для производства ленты из ПП/ПНД из различных материалов: гранулированного сырья, порошкового сырья, 100% вторичного материала, смешанного материала и т.д.

Частотное инверторное управление, центральная конструкция с малыми кулачками, повышенная энергоэффективность.

Простота в эксплуатации и обслуживании, стабильная работа, длительный срок службы. Подходит для производства тканой основы для различных видов полипропиленовых тканых мешков.

Основные технические параметры

Количество челноков 6 шт.

Скорость вращения 120-180 об./мин.

Плотность утка 20-55 нитей/100мм

Макс. количество нитей основы 720 шт. (360 шт. × 2)

Рабочая ширина, двойной покров 350-850 мм

Внутренний диаметр гильзы Ø38 мм

Длина гильзы 230 мм

Макс. диаметр бобины основы Ø120 мм

Макс. диаметр бобины утка Ø110 мм

Длина бобины основы/утка            200 мм

Привод и управление главным двигателем 3 кВт, инверторное управление

Двигатель и управление подачей основы 2 комплекта, торсионное управление

Макс. диаметр рулона Ø1200 мм

Габаритные размеры (Д×Ш×В) 9100×2410×3100 мм

Автоматический станок для резки гигантских пакетов

Позволяет автоматически разрезать рулон тканого полотна на полотнища.

Характеристики

Специально разработанная машина объединяет в себе различные основные функции для резки и штамповки мешков большого размера, такие как: автоматическая подача рулона ткани большого размера, управление процессом обработки кромок (EPC), подсчет длины, устройство для пробивки отверстий в форме буквы “О”, устройство для пробивки отверстий в форме буквы “X”, круг, описывающий резку линейным ножом, устройство для резки ткани большого размера.

Центральная система управления ПЛК, цветной человеко-машинный интерфейс.

Гидравлическая автоматическая система подачи рулонов ткани и EPC-модуль, стабильные, простые и понятные в эксплуатации

Встроенная импортная система сервоуправления для точной и быстрой резки

Основные технические параметры

Максимальная ширина резки 2200 мм

Длина резки 500-10000 мм

Отверстие “X” 200-500 мм

Отверстие “O” 300-600 мм

Точность резки ±5 мм

Скорость производства:

10-20 шт/мин (резка ткани)

10-15 шт/мин (отверстие “X” или “O”)

Общая установленная мощность 8 кВт

Вес машины 2800 кг

Габаритные размеры 7800*2760*1600 мм (Длина* Ширина* Высота)

Ткацкий станок с лентой для мешков

Это специальное оборудование для производства лент, используемых для изготовления биг бэгов, которое отличается такими характеристиками, как высокая скорость, низкое энергопотребление, плавность хода и простота управления

Основные технические параметры

Количество лент 4 шт.

Ширина ленты не более 80 мм

Скорость плетения одной ленты не более 100-130 метров в час

Вес ленты 60 г/м

Количество нитей основы 720 штук

Спецификация нитей основы 3300±100D, полипропиленовый шелк

Спецификация уточной пряжи 800-1000D, полипропиленовая нитяная пряжа

Спецификация оверлочной пряжи 600-800D, полипропиленовая нитяная пряжа

Мощность главного двигателя 1,5 кВт

Крутящий момент намотки 12 Нм

Габаритные размеры (Д * Ш *В) 8500*1600 *1980 мм

Общий вес 800 кг

Станок для резки ленты

Он оснащен функциями автоматического масштабирования, автоматического расставления точек и автоматической резки и оснащен серводвигателем для управления длиной резки, который отличается высокой скоростью, низким потреблением энергии и высокой степенью автоматизации

Основные технические параметры

Ширина резки 10-300 мм

Количество режущих лент 1-4 шт.

Длина резки 30-2000 мм

Точность резки ±0,5%

Скорость резки:

30-60 шт/мин (скорость зависит от длины ленты)

1500 мм

Температура управления 0-400 °C

Главный двигатель мощностью 3 кВт

Габаритные размеры 5000*1000*1300 мм (Д*Ш*В)

Общий вес 280 кг

Сушильная смесительная машина

Для смешивания и сушки пластмассового сырья, которое используется для изготовления пряжи, покрытия или пленки для выдувания.

Основные технические параметры

Тип нагрева - фрикционный

Производительность 150-300 кг/ч

Источник питания 380 В / 3 P / 50 Гц / переменного тока

Габаритные размеры (Д×Ш×В) 1500×600×1400 мм

Вес машины 300 кг

Швейная машина

Эта машина может сшивать дно и верх тканых мешков

Основные технические параметры

Максимальная скорость шитья 1400 об/мин

Общая мощность 0,55 кВт

Размер 1.5*1.5*1.5метры

Гидравлическая машина для пакетирования мешков

Для упаковки материалов, таких как тканые пакеты из полипропилена/ПНД, большие пакеты, макулатура, хлопок и т.д.

Основные технические параметры

Диаметр масляного цилиндра ø140 мм

Максимальное рабочее давление 13-15 МПа

Высота хода 900 мм

Рабочая высота 1100 мм

Размер рабочей платформы (Д×Ш) 1200×800 м

Установленная мощность 7,5 кВт

Габаритные размеры (Д×Ш×В) 2200×930×2700 мм

Упаковка мешков производится следующим образом:

Машина для вторичной переработки отходов

Эта машина используется для переработки чистых тканых пакетов, полиэтиленовой пленки или другого старого пластика, чтобы превратить их в пластиковые гранулы, которые снова будут использоваться в качестве сырья. Шнек и цилиндр этой машины изготовлены из 38CrMoAlA и подвергнуты азотированию.

Основные технические параметры

Диаметр шнека 100 мм

Соотношение длины и диаметра шнека 16:1 и 10:1

Частота вращения 50-70 об/мин

Мощность главного двигателя 18,5 кВт

Мощность электродвигателя 7,5 кВт

Мощность измельчения зерна 0,5 кВт

Мощность нагрева 24 кВт

Производительность 50-100 кг/ч

Вес 1000 кг

Габаритные размеры (Д×Ш×В) 5500×2000×1100 мм

В стоимость включены пуско-наладочные работы