Список оборудования:

1.      Молотковая мельница

Она оснащен 15 молотковыми лезвиями, изменяя различное положение лезвий, он подходит для дробления древесины, биомассы или кормового материала размером менее 20 мм (диаметр), размер выходного измельченного материала может достигать диаметра 35 мм.

2.      Пневмотранспортирующая часть

Это устройство включает в себя один воздуходувный аппарат мощностью 2,2 кВт, ветропровод и циклонный сепаратор. Он будет транспортировать измельченный материал в бункер для смешивания и хранения. Он соединен с вибрационным грохотом и ковшовым конвейером полупрозрачными мягкими трубами для охлаждения гранул и сбора порошка и пыли.

3.      Бункер для материалов

Он имеет объем 1 м3, его корпус изготовлен из стальной пластины толщиной 2,5 мм. С обеих сторон имеются два иллюминатора для наблюдения. Четыре лопастных смесителя приводятся в действие одним двигателем мощностью 0,75 кВт. Самый высокий уровень материала в этом бункере находится на расстоянии 800 мм от дна.

4.      Шнековый конвейер

Входное отверстие для смешанного материала находится в нижней части бункера. Его диаметр составляет 112 мм, длина - 1023 мм. Он предназначен для подачи смешанного материала в гранулятор и приводится в действие двигателем с регулируемой скоростью преобразования частоты, мощностью 0,18 кВт, диапазон преобразования частоты составляет 30 ~ 60 Гц.

5.      Машина для производства гранул

Эта машина для производства гранул производит 0,5 тонны древесных гранул в час, используя чистые опилки. Система добавления воды подключена и доступна для регулировки влажности смешиваемого материала. может изготовить гранулы диаметром 6, 8 мм.

6.      Резервуар для воды

Этот резервуар вмещает 100 литров воды. производительность: 5 л/мин, давление подачи воды: 8,5 кг, производительность расходомера: 0,2-2 г/мин

7.      Вибрационное сито

Сетка 3,5* 3,5 мм, мощность 0,37 кВт. Размер сетки может быть изменен в соответствии с вашими требованиями. Для сбора порошка и пыли подключается одна мягкая труба диаметром φ45 мм.

8.      Скребковый конвейер

Он приводится в движение цепью; размер скребка составляет 145 мм. Размер для одной секции составляет 2436*437*484 мм. Длину и высоту этого конвейера можно увеличить, добавив и подсоединив одну дополнительную секцию. В конце конвейера имеется пять установочных соединений, вы можете легко регулировать высоту и угол наклона конвейера. Для охлаждения гранул соединяются две мягкие трубы диаметром 100 мм.

9.      Стальная конструкция ABS

10. Блок управления

Электронные компоненты в этой системе изготовлены компанией Schneider Electric в соответствии с международными стандартами. Принята система управления ручным управлением. Вы можете легко управлять этой установкой в соответствии с вашими требованиями. Для регулирования скорости шнекового конвейера и скребкового транспортера используются два преобразователя частоты. Шкаф управления оснащен системой защиты от пыли. Используется аварийная остановка и интеллектуальная блокировка питания.

Общая мощность: 56,55кВт

Мобильная небольшая комплексная установка изготовлена для профессионального производства гранул. Небольшая комплексная установка изготовлена для профессионального производства гранул. Основное целевое оборудование включает в себя молотковую мельницу, циклонный сепаратор, силосохранилище, питатель, циклонный сепаратор, силосохранилище, питатель, гранулятор, мельницу, резервуар для воды, вибрационный грохот, фундаментную раму и электрический шкаф.

Он может не только гранулировать опилки, стебли и солому, но и перерабатывать фураж и корм для животных.

Сырьем, также являющимся кормом, являются опилки, ветки, солома, рисовая шелуха, скорлупа арахиса и так далее.

Диапазон диаметра гранул: 6-12 мм, при плотности гранул 1,1-1,3 т/м3 и содержании влаги ≤8%;

Общий размер (Д*Ш*В): 35 00* 196 0*3 5 00 мм

Общая установленная мощность: 56,5 5 кВт

Схема процесса:

Пояснение к основному механизму:

1. молотковая мельница

Эта молотковая дробилка подходит для дробления материала биомассы размером менее 20 мм (диаметр), такого как ветви деревьев, стебли хлопка, кукурузы, пшеничная солома и т.д. После процесса дробления размер выходного материала может достигать диаметра 3-5 мм, что подходит для дальнейшего процесса гранулирования.

Производительность (кг/час) 250-500

Размер исходного материала (диаметр, ММ) ≤20

Размер лезвия (Толщина*Ширина*Длина, ММ) 6*28*151

Материал и твердость молотковой крошки 40Cr HRC48-52

Частота вращения двигателя (об/мин) 2930

Количество лезвий 15

Размер сетки Цилиндрический, 458 *150, доступен диаметром 1,2 ~ 10 мм

Φ 5 4 мм в стандартной комплектации

Расстояние между ситом и молотком 7-10мм

Диапазон содержания влаги % 10~25%

Сила 15 кВт

Электроснабжение 380 В, 50 Гц

Габаритные размеры (Д*Ш*В, мм) 730*650*920

2. Пневмотранспортирующая часть

Вся структура выглядит следующим образом:

подача воздуха воздуходувкой мощностью 2,2 кВт 1650 м

расход воздуха 3 /ч

Стальная труба № 1# соединена с молотковой дробилкой для транспортировки измельченного материала в бункер.

№ 2.1# и № 2.2# для охлаждения гранул соединены две мягкие трубы диаметром 100 мм.

№ 3# для сбора порошка и пыли подсоединена одна мягкая труба диаметром 45 мм.

размер циклонного сепаратора: диаметр 600x1225 мм

3. Бункер для смешивания материалов

Он имеет объем 1 м3, его корпус изготовлен из стальной пластины толщиной 2,5 мм. С обеих сторон имеются два иллюминатора для наблюдения.

Четыре лопастных смесителя приводятся в действие одним двигателем мощностью 0,75 кВт. Самый высокий уровень материала в этом бункере находится на расстоянии 800 мм от дна.

4 шнековый конвейер

Он используется для подачи смешанного материала в гранулятор

5 грануляторная мельница

Производительность (Кг/час) 500-600

Размер упаковки (ММ) 1390*750*1400

Мощность двигателя (кВт) 37

Вес нетто / Вес брутто (Кг) 880/940

Диаметр. количество конечных гранул (мм) 6~12

Срок службы плоской матрицы и ролика не менее 800 часов

Особенности:

В зубчатом колесе коробки передач используется высококачественная легированная сталь, обработанная процессом закалки (науглероживание и закалка). Модель

Главный вал оснащен упорным подшипником с большой нагрузкой, который может выдерживать более сильное осевое усилие и имеет более длительный срок службы.

Используйте ролик большого диаметра для получения более высокой производительности и более высокой скорости гранулирования. Гранулы получаются однородными, с сильно затвердевшей поверхностью и более высокой плотностью.

Все подшипники имеют полностью герметичную конструкцию для предотвращения попадания пыли; улучшает условия работы подшипников и продлевает срок их службы.

Диаметр гранул от 6 до 12 мм.

6 вибрационное сито

Эта система состоит из одного двигателя мощностью 0,75 кВт, одного редуктора, вибрационного сита, мягкого трубопровода для сбора порошка и пыли и несущей стальной конструкции. Он многофункционален, способен:

a. Удалять и собирать пыль и порошок. они будут проходить через сито, собираться и удаляться по мягкому трубопроводу, который находится под ситом. Это сито добавляется для дальнейшего улучшения чистоты рабочей среды.

б. Одновременно охладите гранулы, чтобы снизить температуру и содержание влаги в новых гранулах.

Сетка 3.5х3. 5 мм, доступны различные размеры сетки.

Одна мягкая труба диаметром 45 мм находится под ситом для сбора порошка и пыли.

7 скребковый конвейер

Размер для одной секции составляет 2436*437*484 мм. Длину и высоту этого конвейера можно увеличить, добавив и подсоединив одну дополнительную секцию. В конце конвейера имеется пять установочных соединений, вы можете легко регулировать высоту и угол наклона конвейера.

Для охлаждения гранул соединяются две мягкие трубы диаметром 100 мм.

8 электронный блок управления

3D-чертеж всей линии