Производственная линия по изготовлению гранул для кошачьего туалета - это целый комплекс оборудования, который включает в себя несколько стадий и процессов для получения качественной продукции:
1. Сырье. Исходным материалом для гранул является природный минеральный материал - бентонит. Сырье проходит через тщательную очистку и дополнительную обработку, чтобы убрать пыль и другие примеси.
2. Измельчение сырья. Сырье ввозится на измельчитель, где ударными и нарезными механизмами происходит измельчение сырья до нужной фракции.
3. Создание гранул. Полученная масса проходит через экструдер, в котором благодаря высокой температуре и давлению, происходит склеивание частичек материала в единую ленту. Эта лента затем режется на кусочки нужной длины.
4. Сушка. Готовые кусочки попадают на конвейер для последующей сушки. Сушка происходит при высокой температуре и продолжается до полного удаления влаги.
5. Остывание и упаковка. После сушки кусочки остывают и проходят конечную обработку, а затем упаковываются для последующей продажи.
Производственные линии для изготовления гранул могут иметь различную производительность, в зависимости от составляющих компонентов и настроек оборудования. Они широко используются в промышленности для производства гранул для различных целей, в том числе для кошачьего туалета.
Процесс производства:
Шаг 1: Подготовка сырья
Сырьё для производства гранул может быть опилки древесины или бентонит. Сначала сырье взвешивается и проверяется на качество. Если использована древесина, то она подвергается переработке до нужного размера.
Шаг 2: Смешивание сырья
Опилки или бентонит загружаются в специальный миксер, где происходит смешивание с другими ингредиентами, такими как натриевая соль, бактерицидные агенты, ароматизаторы и т.д. После этого материал сформировывается в гранулы.
Шаг 3: Формование гранул
Грануляторы используются для формирования гранул. Материал загружается в гранулятор, где он растирается и сжимается в коробку с многочисленными отверстиями разного диаметра. Из коробки поступает поток гранул на специальный транспортер. Гранулы должны быть сухими и хорошо сформированными.
Шаг 4. Сушка
Гранулы должны быть высушены перед упаковкой и отправкой. Специальный туннель используется для сушки гранул. Сушка занимает несколько часов.
Шаг 5. Упаковка
Гранулы упаковываются в пакеты или мешки, обычно емкостью от 2 до 50 кг. Пакеты должны быть закрыты и затянуты, чтобы сохранить свежесть продукта.
Сырье: Опилки или бентонит
Производительность: 10 тонн/ч
Технический чертеж
1 Станок для подачи
Функция: Подача материала
2 Трехходовой распределитель
Функция: Распределение сырья по двум блокам дискового гранулятора
3 Дисковый гранулятор
Функция: Гранулирование
4 Сушильная машина
Функции: Первая сушка гранул
5 Сушильная машина 2
Функция: Вторая Сушка гранул
6 Машина для охлаждения
Функция: Охлаждение гранул
7 Просеивающая машина
Функция: просеивание гранула
8 Машина для хранения
Функция: хранение гранул
9 Цепная дробилка
Функция: Дробление неквалифицированных гранул
10 Ленточный конвейер
Функция: Транспортировка материала
11Горелка
13 Индуцированный вентилятор
Подача горячего воздуха в сушильную машину
14 Вентилятор
Функция: Подача воздуха
15 Циклонная пыль
Первый шаг - сбор пыли
16 Пылевая камера
Второй шаг- сбор пыли
17 Дымоход
Третий шаг- сбор пыли
18 Труба
Для сбора сушильно- охлаждающей машины и системы сбора пыли
19 Электрическое управление Шкаф
Контроль производственной линии
Общая мощность: 223,5 кВт
Необходимый размер установки: 60 *24*6 м (под крышей)
Электрическое напряжение составляет 380 В, 3 фазы, 50 Гц,
Техническая спецификация
Машина для подачи
Производительность 10 т/ч
Толщина бункера 3 мм
Общий размер 4811×2200×2730 мм
Мощность смешивания, кВт
Мощность вибрации 0,37 кВт
Транспортирующая мощность 4 кВт (преобразование частоты)
Введение
Машина для подачи - это своего рода машина для транспортировки сыпучих материалов. Это оборудование может транспортировать не только мелкодисперсные материалы с размером частиц менее 5 мм, но и сыпучие материалы более 1 см. Он обладает высокой адаптивностью, регулируемой пропускной способностью и непрерывной равномерной транспортировкой различных материалов. Оборудование оснащено противоударной сеткой, устройством защиты от вибрации, устройством регулирования скорости преобразования частоты, что позволяет добиться равномерного разряда и точного контроля объема разряда.
Особенности:
Оборудование оснащено противоударной сеткой, устройством защиты от вибрации, устройством регулирования скорости преобразования частоты
Просеивающая машина:
Мощность 5,5 кВт
Скорость вращения 12 об/мин
Производительность 10 т/ч
Введение продукта:
Это новый тип специального оборудования для просеивания самоочищающихся материалов. Он широко используется для просеивания различных твердых материалов размером менее 300 мм. Он обладает высокой эффективностью, низким уровнем шума, небольшим количеством пыли, длительным сроком службы, меньшими затратами на техническое обслуживание, простотой в обслуживании и многими другими характеристиками.
Особенности:
1. Эта машина включает в себя сетку из нержавеющей стали и ударное устройство.
2. Сетка экрана изготовлена из нержавеющей стали для предотвращения коррозии.
3.Функция заключается в просеивании ферментированных материалов, квалифицированных материалов в следующее звено, неквалифицированных материалов в
вертикальную дробилку для измельчения.
Гранулятор
Мощность 11 кВт
Диаметр 3200 мм
Высота кромки 450 мм
Скорость вращения 13 об/мин
Производительность 10 т/ч
Размеры 4300*3100*3800 мм
Дисковый гранулятор (также известный как шаровая пластина) использует всю структуру дуги окружности, и скорость гранулирования может достигать более 93%. Он имеет три разгрузочных отверстия, что удобно для прерывистого производства, значительно снижая трудоемкость и повышая эффективность труда. В редукторе и двигателе используется гибкий ремень, привод обеспечивает плавный запуск, снижает силу удара и увеличивает срок службы оборудования. Дно плиты укреплено множеством блестящих стальных пластин, которые долговечны и никогда не деформируются. Это идеальное оборудование для производства органических удобрений и составных удобрений, которое разработано с толстым, тяжелым и прочным основанием, поэтому оно не имеет фиксированных анкерных болтов и обеспечивает бесперебойную работу.
Особенности:
1.Сделайте гранулу с более высокой скоростью шарика и более красивой.
2. Высокая эффективность и экономия энергии.
3. Длительный срок службы.
4. Сырье имеет широкую применимость. Его можно использовать для гранулирования различного сырья, такого как сложные удобрения, медицина, химическая промышленность, корма, уголь, металлургия.
Сушильная машина
Мощность 22 кВт
Температура всасывания ≥300 градусов
Скорость вращения 5,8об/мин
Угол установки 3-5°
Производительность 10 т/ч
Толщина барабана 14 мм
Мощность 15 кВт
Скорость вращения 5,8об/мин
Угол установки 3-5°
Производительность 10 т/ч
Толщина барабана 12 мм
Охлаждающая машина
Мощность 15 кВт
Скорость вращения 5,8об/мин
Угол установки 3-5°
Производительность 10 т/ч
Толщина барабана 12 мм
Введение продукта:
Он обладает преимуществом большой емкости, стабильной работы, низкого энергопотребления, простоты в эксплуатации и высокой производительности.
Особенности:
1. Цилиндр представляет собой толстую спиральную трубку цельной формы, которая обладает преимуществами высокой концентрации и стабильной работы стали.
2. Кольцевая шестерня, натяжитель роликового ремня и кронштейн изготовлены из стальных отливок.
3. Цилиндр оснащен спиральной трубкой. На сталелитейном заводе непосредственно используется одна и та же пластина для приварки к бобине, чтобы предотвратить деформацию на более позднем этапе; удобная транспортировка разделена на две секции, а
промежуточное фланцевое соединение с саморазъемом для обработки золота обеспечивает плотную интеграцию.
Цепная дробилка
Мощность 22 кВт
Размер входного материала ≈120 мм
Размер выходного материала ≤3 мм около 57%-90%
Производительность 5-8т/ч
Эта машина подходит для дробления возвратного материала при производстве удобрений.
Особенности:
1. Сломанный материал однороден, его нелегко приклеить к стене, легко чистить.
2. Измельченный материал одновременно выполняет функцию перемешивания.
3. Функция заключается в измельчении неквалифицированных гранул до получения энергии, а затем повторном гранулировании.
Ленточный конвейер
Ширина ленты 650 мм
Поясная лента в елочку для 4 слоев
Национальный стандарт стального швеллера
Применение для транспортировки материалов
Весы для упаковки гранул
Мощность 3
Производительность 10 т/ч
Диапазон взвешивания 25-50 кг/мешок
Точность упаковки 0,2%
Рабочая температура -10~40℃
Относительная влажность воздуха ≈95%
Стандартная конфигурация включает в себя несущий корпус, конвейерную ленту, головку швейной машины, швейную раму.
Эти упаковочные весы предназначены для количественной упаковки, они имеют интегрированную структуру и обладают такими характеристиками, как низкая высота весов, компактная конструкция, высокая эффективность, новый внешний вид, простота установки и удобное обслуживание. Количественная точность системы составляет 2%.
Особенности:
1. Детали, контактирующие с материалами, изготовлены из нержавеющей стали.
2. Специально разработанная подача и дозирование ковшом, расфасовка и выгрузка осуществляются одновременно. Это экономит треть рабочего времени, обеспечивает высокую скорость упаковки и высокую точность упаковки.
3. Импортные датчики, импортные пневматические приводы, надежная работа, простое техническое обслуживание. Точность измерения составляет плюс-минус две тысячные.
4. Широкий диапазон количественной оценки, высокая точность, благодаря подъемно-опускной конвейерной швейной машине, одна машина обладает множеством функций и высокой эффективностью.
Другие аксессуары:
Горячая доменная печь (Мы предлагаем чертежи и самостоятельное изготовление заказчиком)
Циклонный пылеуловитель (первый этап сбора пыли, образующейся при работе вентилятора в процессе сушки и охлаждения)
1. Циклонный пылеуловитель имеет простую конструкцию, прост в изготовлении, установке и обслуживании, а инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы невелики.
2. Циклонный пылеуловитель состоит из впускной трубы, выхлопной трубы, цилиндра, конуса и бункера для золы.
3. Каждый компонент циклонного пылеуловителя имеет определенное соотношение размеров, а диаметр пылеуловителя, размер воздухозаборника и диаметр выхлопной трубы равны точно рассчитанные инженером. Обеспечьте наилучший эффект удаления пыли.
Индуцированный вентилятор
1. Вентилятор с принудительной тягой изготовлен самой компанией, скорректирован статическим и динамическим балансом, поэтому работа стабильна, а интенсивность высока. Вентилятор с принудительной тягой и соединительная труба соединены с сушилкой.
2. Рабочее колесо состоит из 10 наклоненных назад лопастей, изогнутого переднего диска и плоского заднего диска. Он изготовлен из медной пластины или литого алюминиевого сплава и корректируется динамическим и статическим балансом. Он обладает хорошей воздухопроницаемостью, высокой эффективностью и стабильной работой.
3. Воздухозаборник выполнен как единое целое, установлен сбоку от вентилятора, параллельно осевому направлению, имеют изогнутую форму, что позволяет газу плавно поступать в рабочее колесо с небольшими потерями.
Преимущества продукции:
1. Шкаф автоматического управления управляет всей производственной линией, сокращая использование рабочей силы.
2. Двигатель переменной частоты для конвейерной ленты для регулировки скорости конвейерной ленты.
3. Сушилка герметизирована хлопьями из нержавеющей стали, что не только обеспечивает эффект герметизации, но и предотвращает коррозию.
4. Разгрузочный конец охлаждающей машины для передней части.
5. конструкция с 3 выходными отверстиями просеивающей машины, которая позволяет точно отделять неквалифицированные и квалифицированные продукты.
6. Весы для автоматической количественной упаковки частиц с двойным ведром, материал режется поочередно в двух ведрах, чтобы повысить эффективность упаковки, сократить трудозатраты.
7. 3-ступенчатая система сбора пыли, циклонный пылеуловитель, комната для удаления пыли и система удаления пыли с водяной завесой, и воздух будет выпускаться в соответствии со стандартом выбросов.
8. Противоударная сетка, устройство защиты от вибрации, устройство регулирования скорости преобразования частоты для питателя вилочных погрузчиков, позволяет добиться равномерного разряда и точного контроля объема разряда.
Мы предоставляем гарантию на наши станки и оборудование на один год, а также гарантийное обслуживание и сервис после окончания гарантийного срока. Мы заботимся о качестве и надежности наших продуктов, чтобы обеспечить нашим клиентам долгосрочную поддержку и уверенность в работе с нашим оборудованием.