Данная установка предназначена для переработки оливковых плодов с целью получения оливкового масла Extra Virgin для кулинарных целей.

Линия по извлечению масла, способная перерабатывать 5 тонн оливковых плодов в час для производства масла Extra Virgin.

В данной линии используется процесс экстракции с помощью центрифуг (трёхфазное разделение: жидкость–жидкость–твёрдая фаза) для получения оливкового масла холодного отжима. Показатели качества (кислотное число, перекисное число, цвет) такого масла лучше, чем у масла, полученного традиционными маслопрессами.

Система управления - ПЛК Siemens для повышения производительности всей установки.

Метод экстракции: Центрифужный метод для получения масла Extra Virgin

Способ разделения: Трёхфазное разделение: масло–вода–мезга (жидкость–жидкость–твёрдая фаза)

Требуемая производительность: 5 тонн оливковых плодов в час

Количество добавляемой воды: Ориентировочно 30–50% тёплой воды, с температурой, близкой к температуре мезги

Требования к качеству воды: мягкая вода (жёсткость менее 8°, pH 5,5–7,5), обеспечивается заказчиком

Контроль температуры: Рекомендуемая температура для масла Extra Virgin: 25–30 °C

Выход масла (%): Оливковое масло Extra Virgin: 10–20% от массы перерабатываемых плодов

Факторы, влияющие на выход и качество: Степень зрелости плодов, сорт; время перемешивания, контроль температуры; производительность декантера

Режим работы: Машина спроектирована для круглосуточной работы без остановок.

Материал оборудования: Все контактные поверхности изготовлены из пищевой нержавеющей стали 304

Электропитание 380 В / 50 Гц / 3 фазы

Сырьё: Оливковые плоды

Продукция: Оливковое масло Virgin

Масло из сепаратора перекачивается в резервуар для оливкового масла Extra Virgin. Насос входит в поставку, трубопроводы и резервуары приобретает покупатель.

Комплектация:

Ленточный транспортёр для оливок    

Приёмный бункер для оливок: 2 м³;

Производительность транспортёра: 5000 кг/ч;

Мощность: 380 В / 50 Гц / 3 фазы             

Машина для мойки оливок        

Размеры: 2500 × 800 × 850 мм;

Мощность водяного насоса: 1,5 кВт, 380 В / 50 Гц / 3 фазы;

Мощность вентилятора: 2,2 кВт, 380 В / 50 Гц / 3 фазы;

Ленточный транспортёр: 1,5 кВт, 380 В / 50 Гц / 3 фазы;

Габаритные размеры: 3500 × 800 × 2000 мм

Вес: 580 кг    

Дробилка для оливок       

Производительность: 5000 кг/ч                 

Мощность двигателя: 37 кВт / 380 В / 50 Гц / 3 фазы                

Скорость вращения: 2980 об/мин

Размер сита: 6 мм / 7 мм                

Размер: 0,8 × 0,6 × 0,9 м

Вес: 240 кг    

Шнековый насос    

Производительность: 3500 кг/ч (зависит от вязкости)                          

Мощность: 4,0 кВт / 380 В / 50 Гц / 3 фазы; Бренд: Siemens                            

Оснащён приёмным бункером и шнековым питателем

Материал: SUS304                          

Габаритные размеры: 1930 × 620 × 620 мм

Вес: 140 кг    

Горизонтальный смеситель (малаксёр)           

Размеры: 720 мм × 2000 мм (650 л) × 8                            

Мощность мешалки: 1,5 кВт × 8 / 380 В / 50 Гц / 3 фазы; Бренд: Siemens                              

Мощность нагрева: 18 кВт × 8                              

Оснащён распылительной форсункой для очистки машины                           

Габаритные размеры: 4100 × 2300 × 620 мм

Вес: 2650 кг  

Шнековый насос    

Производительность: 3500 кг/ч (зависит от вязкости)                          

Мощность: 4,0 кВт / 380 В / 50 Гц / 3 фазы; Бренд: Siemens                            

Оснащён приёмным бункером и шнековым питателем; Материал: SUS304                         

Габаритные размеры: 1930 × 620 × 620 мм

Вес: 140 кг    

Декантерная центрифуга

Производительность: 5–8 т/ч (зависит от вязкости)                              

Тип экстракции: трёхфазное разделение                         

Главный и вспомогательный двигатели: 30 кВт / 11 кВт

Оснащена сборным баком для масла: 0,2 кВт                            

Оснащена шнековым транспортёром длиной 5000 мм: 2,2 кВт           

Насос: 0,55 кВт; 380 В / 50 Гц / 3 фазы                            

Габаритные размеры: 4350 × 1150 × 1830 мм

Вес: 3600 кг              

Дисковый сепаратор        

Производительность: 2000 л/ч (по воде)  

Мощность: 7,5 кВт              

Оснащён буферным баком для масла объёмом 100 л                            

Оснащён баком для готового масла объёмом 180 л                               

Оснащён насосом для готового масла: 0,55 кВт                         

Оснащён водяным насосом: 0,55 кВт × 2 комплекта                             

Габаритные размеры: 1650 × 1450 × 1750 мм

Вес: 1200 кг                         

Шкаф управления

Шкаф управления: 1 комплект, пульт управления2 шт.

Оснащён контролем ключевых параметров: температура, скорость, время                          

Управление с системой ПЛК Siemens, автоматический/ручной режим                                 

Габаритные размеры: 920 × 750 × 2250 мм

Вес: 140 кг                           

Технические параметры всей установки

Площадь для производственной линии

Цех: Д (м) х Ш (м) х В (м): 40х6х 6

Баланс оливковых плодов

Поступление оливковых плодов: 5000 кг/ч (производство EVO)

Выход оливкового масла: 500–1000 литров/ч (10–20%

Примечание: Указанный выход масла является справочным и зависит от сорта плодов, качества, сезона и температуры процесса.

Качество масла из декантера и сепаратора

Масло из декантера (3-фазное): влажность: 5–8%; нерастворимые примеси: 2–5%
Масло из вертикального сепаратора: влажность: < 0,3%; нерастворимые примеси: < 0,1%

Требования к коммунальным услугам

Вода: температура ≤ 30 °C, давление ≥ 2 бар
Содержание хлорид-ионов ≤ 25 ppm (в цехе желательно установить систему умягчения воды)
Электроснабжение: 3 фазы, 380 В / 50 Гц; освещение внутри цеха — 240 В

Бункер для оливок

- Нержавеющая сталь 304, рама и бункер из нержавеющей стали.

- Оснащен ленточным конвейером из нержавеющей стали для транспортировки на следующий этап.

- Оснащен устройством автоматического обнаружения оливок.

Моющая машина

- Нержавеющая сталь 304, резервуар для воды, вибрационное сито, водяной насос и т.д.;

- Автоматическое устройство обнаружения оливок, автоматическая остановка при отсутствии оливок;

Измельчитель плодов оливок

- Оснащен одним винтовым насосом VFD для перекачки пасты в следующий резервуар для измельчения

Горизонтальный измельчитель

- нержавеющая сталь 304, снабжена влагоизоляционной оболочкой;

- Автоматическое определение уровня жидкости с помощью светового индикатора

- Подачу и температуру можно регулировать непосредственно на шкафу управления, свободная регулировка

Горизонтальная декантерная центрифуга

- быстрая микровибрация, вибропружинная опора;

- для отделения мелких примесей с помощью вибрационного сита

Вертикальная дисковая центрифуга тонкой очистки

- Крышка для разделения масла и воды из нержавеющей стали марки 304;

- С высокой скоростью вращения для получения очищенного оливкового масла

Описание процесса центрифужной экстракции

ЭТАП 1 Система приёма оливок и удаления листьев

Оливковые плоды засыпаются в приёмный бункер, затем ленточным транспортёром подаются в моечную машину для следующего этапа. Над ленточным транспортёром установлен вентилятор для удаления веточек и листьев с оливковых плодов.

ЭТАП 2 Система мойки оливок

Оливковые плоды подаются в моечную машину, где промываются и очищаются от пыли под действием сильного потока воды. Затем промытые плоды проходят через вибрационное сито, установленное на моечной машине, для отделения мелких листьев, а чистые плоды поступают в бункер шнекового транспортёра для следующего этапа. Вода собирается для повторного использования в циркуляционном баке под вибрационным ситом.

ЭТАП 3 Система дробления оливок

Промытые оливковые плоды подаются шнековым транспортёром в дробилку. Молотковая мельница используется для измельчения плодов в пасту. Размер сита и скорость вращения являются ключевыми параметрами для обеспечения хороших показателей кислотного числа, перекисного числа, УФ-показателей, фенолов и стеролов. Рекомендуемый размер сита — 6/5 мм, скорость вращения — 2980 об/мин.

ЭТАП 4 Система смешивания оливковой пасты (малаксирование)

После дробления оливковая паста перекачивается в горизонтальные смесительные резервуары (малаксёры). Каждый малаксёр состоит из резервуара из нержавеющей стали с центральным шнеком, который медленно и непрерывно перемешивает пасту при контролируемой температуре. Паровая рубашка малаксёра позволяет равномерно нагревать пасту с помощью горячей воды, циркулирующей внутри рубашки. Во время малаксирования при заданной температуре выделяются мелкие капельки масла, которые сливаются в крупные капли, легко отделяемые центрифугированием. Обычно для производства оливкового масла Extra Virgin температура пасты контролируется в пределах 25–30 °C.

ЭТАП 5 Система центрифужной экстракции масла

Разделение масла на твёрдую и жидкую фазы осуществляется декантерной центрифугой. Это устройство использует центростремительное ускорение для непрерывного разделения смеси твёрдых частиц и жидкостей с фазами различной плотности. Для производства оливкового масла применяется трёхфазная версия декантера (также известная как трикантер). В этой машине паста из малаксёра подаётся в декантерную центрифугу шнековым насосом (скорость которого регулируется частотным преобразователем) вместе с 50–70% горячей воды (при той же температуре, что и паста), в зависимости от характеристик продукта. Паста внутри центрифуги разделяется на масло, растительную воду и твёрдые частицы (отработанную мезгу). Масляная и водяная фазы собираются отдельно под декантером.

ЭТАП 6 Система очистки оливкового масла

Оливковое масло холодного отжима, выходящее из декантерной центрифуги, всё ещё содержит определённое количество воды и твёрдых частиц. Система состоит из тарельчатой центрифуги для окончательной очистки оливкового масла Extra Virgin с целью удаления остаточной воды и твёрдых примесей.

ЭТАП 7 Система хранения и розлива оливкового масла (опционально)

Масло из сепаратора перекачивается в отстойный резервуар и выдерживается некоторое время для удаления незначительного количества влаги и примесей. После отстаивания масло перекачивается в большой резервуар из нержавеющей стали для хранения. Резервуар должен быть защищён от света и тепла, поддерживаться при постоянной температуре и при необходимости заполняться азотом.