Производительность: 15 т/сутки

Степень извлечения: 85%

Способ нагрева: непрямой нагрев, равномерный нагрев, срок службы основного реактора — 20 лет

Конденсатор: нержавеющая сталь

Занимаемая площадь: 150–200 м²

Электропитание: 3 фазы, 380 В / 50 Гц

ПОКАЗАТЕЛИ МАСЛА ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ

Параметры:

Производительность 15 т/сутки

Электропитание 380 В / 50 Гц, 3 фазы

Рабочее давление –0,09 МПа

Рабочая температура 0–350 °C

Предельный вакуум Мпа ≤ –0,099 МПа

Выход масла 86Необходимая площадь цеха 150–200 м²

Способ нагрева: Горелка на топливе и горелка на отходящем газе

Вакуумная система: Ёмкость с катализатором

Основные электроэлементы: Schneider

Система очистки отходящих газов: Установка очистки газов

Общая мощность 80 кВт

Вес 25–35 т

Дистилляционное оборудование для высокотемпературной переработки отработанного масла в основном используется для регенерации смазочных масел, таких как моторные масла, индустриальные масла, гидравлические масла, трансмиссионные масла, дизельное топливо и других масляных смесей, с целью получения качественного базового масла и небольшого количества бензина или дизельного топлива методом вакуумной дистилляции. В процессе дистилляции происходит разрыв углеводородных цепей с образованием новых молекул масла, которые затем переходят в парообразное состояние. Затем масляный пар конденсируется в жидкость, и на выходе получается готовое качественное масло. Оборудование эффективно удаляет из масла продукты износа, смолы, парафины, примеси, воду, углеродистые отложения и оксиды, а также снижает его кислотное число.

Оборудование подходит для нефтеперерабатывающих заводов и малых предприятий, нуждающихся в утилизации отработанных масел. В процессе переработки образуется лишь небольшое количество отходов и воды, а летучие вещества сжигаются и очищаются. Основные способы нагрева: мазут, природный газ.

Что такое базовое масло? Базовое масло является основой для всех смазочных материалов. Все новые смазочные материалы представляют собой готовые масла, которые изготавливаются из базовых масел с добавлением соответствующих присадок. Таким образом, базовое масло может быть использовано для производства различных готовых смазочных материалов по различным рецептурам.

Основные узлы

Реактор дозирования (смесительный)      

2Реактор предварительной обработки     

Фильтр          

Основной реактор   

Топочная камера      

Конденсатор

Конденсатор 2

Промежуточный резервуар

Промежуточный резервуар 2

Буферный резервуар газа   

Резервуар сбора воды

Конденсатор            

Резервуар для топлива       

Водяная башня (градирня)

Газоочистное устройство               

Качество масла после дистилляции

Оборудование в основном состоит из следующих частей: система предварительной обработки, дистилляционная система, система охлаждения, вакуумная система, система перекачки и хранения масла, система фильтрации, система управления и т. д.

Система предварительной обработки

Для обеспечения эффективности дистилляции отработанное смазочное масло должно пройти предварительную обработку. Оно загружается в реактор предварительной обработки. В процессе предварительной обработки в масло добавляется катализатор в соответствии с его количеством. Масло обрабатывается под действием катализатора. Только предварительно обработанное масло может поступать в реактор. В противном случае желаемый эффект обработки не будет достигнут.

После предварительной обработки отработанное масло поступает в дистилляционную систему.

Дистилляционная система

Основной реактор использует непрямой метод нагрева.
Основной реактор полностью охвачен и нагревается при 360°, нагрев равномерный, скорость подъёма температуры высокая.
После сварки проводится термическая обработка для улучшения механических свойств материала.
Тепловая энергия полностью поглощается в процессе нагрева, потери тепла минимальны.
Благодаря контролируемому процессу повышения температуры, температура в печи длительное время поддерживается на уровне ≤ 400 °C, что предотвращает деформацию оборудования и обеспечивает его длительный срок службы — не менее 20 лет.
Для привода вала мешалки основного реактора используется циклоидный редуктор. Его конструкция проста, сборка и разборка удобны.

Система конденсации

Трубки конденсатора изготовлены из нержавеющей стали 304.
Большая площадь теплообмена; используется принцип теплообмена для охлаждения газа и превращения его в жидкость.
Быстрая циркуляция воды и хороший охлаждающий эффект.
Все соединительные трубопроводы для охлаждающей среды и охлаждаемого материала соединяются фланцами, что обеспечивает лёгкость сборки/разборки и хорошую герметичность.
На площадке заказчика необходимо предусмотреть охлаждающий бассейн или градирню для обеспечения нормальной работы системы охлаждения.

Вакуумная система

Вакуумный насос: его рабочее колесо изготовлено из коррозионно-стойкого материала. Вакуум создаётся за счёт изменения объёма. Производительность стабильна, качество надёжно.

Система управления

В основном используются электрические компоненты Schneider / Delixi с надёжным качеством и стабильной работой, что обеспечивает непрерывную работу оборудования.

В шкафу управления установлены указатели фаз и последовательности фаз для реализации функций защиты при отключении, а также звуковой и световой сигнализации.

Оснащен функциями защиты и сигнализации, такими как перегрузка двигателя, сверхток, обрыв фазы, ошибка фазы и т. д. Шкаф управления оснащён амортизирующим устройством.

На панели управления установлены такие компоненты, как цифровой регулятор температуры, индикатор работы водяного насоса и индикатор питания.

Перечень основных компонентов

Система предварительной обработки      

Дистилляционная система

Система дозирования         

Горелка                     

Мешалка       

Система дозирования         

Мешалка       

Вакуумная система

Система конденсации        

Система конденсации 2      

Водяной насос         

Система очистки газов       

Система перекачки

Перекачивающий насос     

Контрольно-измерительные приборы