Включает дозатор, емкость для питания, емкость для предварительного смешивания воды и масла.
Рабочий объем основного бака 300Л, полный объем 360Л;
объем бака для водной фазы 280Л, объем бака для масляной фазы: 150Л, емкость для смешивания порошка: 500л; Производство по стандарту GMP.
Положительный и отрицательный двунаправленный резервуар для эмульгирования, скребковый смеситель, 4 кВт, регулировка частоты вращения 0-65 об/мин; 2 единицы верхнего дозатора: 7,5 кВт, скорость: 0-1400 об/мин.;
Нагрев в кожухе: паровой или электрический
Материал: изготовлен из полированной нержавеющей стали с высоким содержанием никеля.
Все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из санитарной нержавеющей стали SUS316L, другие конструкционные панели изготовлены из нержавеющей стали SUS304;
Кнопочная панель управления; Двигатель Siemens; все преобразователи Siemens; водяной кольцевой вакуумный насос мощностью 4 кВт, максимальный вакуум -0,08 Мпа; все низковольтные электроприборы Schneider;
Парогенератор
Номинальный расход пара: 108 кг/ч2, номинальное давление пара: 0,7 Мпа; мощность: 72 кВт.
Номинальная температура пара: 170,4 ℃
Автоматическое управление машиной, встроенный автоматический регулятор уровня, полная остановка подачи воды, автоматическое пополнение запасов воды при нехватке воды
Устройство электрического котла соответствует общим техническим требованиям JB / T10094 к промышленным котлам.
Напряжение: 380 В / 50 Гц
Для подачи пара в 300-литровый реактор для приготовления зубной пасты.
Реактор для зубной пасты объемом 300 л:
Основной резервуар
рабочий объем: 300 л; полный объем: 360 л; производство по стандарту GMP
корпус барабана для перемешивания: нержавеющая сталь SUS316L, толщина 6 мм
средняя оболочка: нержавеющая сталь SUS304, толщина 5 мм
внешняя оболочка: нержавеющая сталь SUS304, толщина 3 мм; силикатный изоляционный
материал
Отопление: паровое отопление;
Охлаждение: водяное охлаждение;
рабочее давление <0,25Мпа, расчетное давление ≤0,4Мпа
Конфигурация сопла
насадка: нержавеющая сталь SUS316L, толщина 8 мм
конфигурация головки: Эндоскопические люки диаметром 300 мм, вакуумметр, вакуумный
порт (с обратным клапаном), материал воронки автоматического всасывающего фильтра, воздушный фильтр, предохранительный клапан давления на стыке.
Нижняя часть оснащена устройством для всасывания порошка эмульсии.
Скребковый смеситель
рабочее колесо с двусторонним ленточным скребком;
материал лопатки: материал SUS316L
диаметр рамы: 40 мм, толщина лезвия: 8 мм
диаметр шпинделя: 60 мм
материал лезвия: PTFE Толщина: 12 мм
Двигатель смешивания
Мощность двигателя смешивания: четырехполюсный двигатель мощностью 4 кВт
скорость: 0-65 об / мин с регулировкой частоты вращения
Дисперсия
материал SUS316L;
высокоскоростной зубчатый диспергирующий диск;
гомогенизирующая головка Φ230 мм; диспергирующие диски 2шт
Двигатель
мощность двигателя: 7,5 кВт; × 1;
скорость: 0 ~ 1400 об / мин, регулировка частоты;
Бак смесителя
Рабочий объем: 280 л; GMP; стандартное производство
режим подачи: верхняя часть активной крышки
полировка > Ra0,6;
вода в цилиндре бака: нержавеющая сталь SUS316L,
мощность перемешивания 1,5 кВт, скорость 960 об/ мин;
Бак для смешивания масла
Объем: 150 л; GMP;
режим подачи: верхняя часть активной крышки
полировка > Ra0,6
трубка масляного бака: нержавеющая сталь SUS316L,
мощность перемешивания 1,5 кВт, скорость 960 об/мин;
Резервуаров для смешивания порошков
Объем: 300 л; GMP;
режим подачи: верхняя часть активной крышки
полировка > Ra0.8
трубка для приготовления масляной фазы: нержавеющая сталь SUS316L,
мощность смешивания 3 кВт, скорость 25 об/мин;
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ – 40-45 ДНЕЙ
Мы предоставляем гарантию на наши станки и оборудование на один год, а также гарантийное обслуживание и сервис после окончания гарантийного срока. Мы заботимся о качестве и надежности наших продуктов, чтобы обеспечить нашим клиентам долгосрочную поддержку и уверенность в работе с нашим оборудованием.