Пневматический вырубной пресс (модель JC-63)

Пневматический станок с номинальным усилием 630 кН (63 тонны)

Ход ползунка: φ160 мм

Ключевые характеристики:

Номинальная сила – 630 кН

Номинальный ход – 4 мм

Количество ходов ползунка - 35–90 мин⁻¹

Ход ползунка - 120 мм

Максимальная высота формования - 310  мм

Диапазон регулировки высоты установки – 75 мм

Габариты нижней поверхности ползуна (Ш×Г×В) - 700×400×70 мм

Габариты верстака (Ш×Г×В) - 900×500×80 мм

Размеры отверстий в столешнице (Ш×Г) - 320×160 мм

Диаметр отверстия под рукоятку – 950 мм

Мощность главного электродвигателя - 4,4 кВт 

Рабочее пневматическое давление - 6 кгс/см²

Габаритные размеры (Д×Ш×В) - 1600×1000×2800 мм

Общий вес оборудования - 4200 кг

Основные узлы конструкции и ключевые особенности:

1. Корпус пресса

·        Выполнен из сварной стальной коробчатой конструкции.

·        Технология сварки отработана, кромки обработаны с высокой точностью для надежности и долговечности.

2. Режимы работы
Пресс поддерживает 6 режимов для гибкого управления производственным процессом:

·        Выключение (OFF)

·        Одиночный цикл – для точной штамповки.

·        Непрерывный режим – для серийного производства.

·        Ручной режим – прямое и обратное вращение для настройки и отладки.

·        Аварийная остановка – мгновенное прекращение работы при необходимости.

3. Главный привод

·        Тип привода: Коленчатый механизм.

·        Приводная система:

o   Трехфазный асинхронный двигатель + преобразователь частоты.

o   Управление через электронный контроллер для точной регулировки скорости и усилия.

·        Передача усилия:

o   Клиновые ремни – высоконагруженные, устойчивые к износу.

o   Зубчатая передача – прямозубые шестерни с термической обработкой и шлифовкой для:

§ Высокой точности зацепления.

§ Плавности хода.

§ Повышенной несущей способности.

§ Низкого уровня шума.

·        Система смазки:

o   Бронзовые втулки и подшипники с надежной смазкой.

o   Индикация положения оси через бронзовые вкладыши шатуна.

o   Медные втулки для снижения трения.

o   Встроенная система обнаружения и защиты от неисправностей.

4. Сцепление/тормоз (сухое)

·        Фрикционные блоки изготовлены из специального безасбестового материала, что обеспечивает:

o   Длительный срок службы.

o   Экологическую безопасность.

o   Оптимальные зазоры при монтаже и взаимозаменяемость.

·        Чувствительный и надежный механизм торможения.

Система управления тормозом-сцеплением

Скорость срабатывания: 0,03–0,05 секунды (соответствует промышленным стандартам)

Электронный контроль:

Кулачковый выключатель с концевым выключателем двойного срабатывания

Исключает ложные/повторные срабатывания пресса

Повышает безопасность оператора

Опциональная мокрая система сцепления/тормоза

·        Фрикционные пластины:

o   Медная основа + термообработанная сталь

o   Преимущества:

§ Повышенная износостойкость (срок службы +35%)

§ Полная экологическая безопасность

§ Бесшумная работа (уровень шума <65 дБ)

o   Точные тепловые зазоры при сборке

·        Система управления:

o   Импортный двухходовой клапан (Япония)

o   Функции:

§ Автоматическая диагностика неисправностей

§ Контроль торможения/освобождения

§ Чувствительность срабатывания ±0,5%

·        Конструктивные преимущества:

o   Полное отсутствие утечек масла

o   Жидкостное охлаждение (тормозная жидкость → маховик)

o   Стабильная работа при интенсивных нагрузках

Прецизионная система ползуна

·        Направляющие:

o   Сверхдлинные шестигранные профили

o   Точность позиционирования: 0,01 мм

o   Регулировка:

§ Винтовая система калибровки

§ Ручной сброс давления

·        Цифровой мониторинг:

o   Индикация угла перемещения в реальном времени

o   Встроенный дисплей на панели управления

·        Балансировочная система:

o   Пневмопривод с ручной регулировкой давления

o   Защита от обратного потока масла

o   Регулировка высоты пресс-формы без остановки производства

Надежное основание пресса

Усиленная конструкция: выдерживает вес оборудования и вибрации при штамповке

Простое обслуживание:

Замена трансмиссионного масла без специального инструмента

Автоматическая система принудительной смазки с возможностью диагностики

Усовершенствованная система безопасности

·        Двойное управление муфтой/тормозом через двухклапанную систему

·        Комплексный мониторинг:

o   Датчики давления на всех функциональных узлах

o   Блокировка с главным управляющим устройством

·        Защита пневмосистемы:

o   Автоматический водоотделяющий фильтр-сепаратор

o   Стандартизированные резервуары сжатого воздуха

Интеллектуальная система управления

Программируемый контроллер (PLC): Импортный энкодер высокой точности

2 резервные группы точек ввода-вывода для подключения периферии

Эргономичный пульт управления:

Цветной сенсорный экран (диагональ 10")

Левый фронтальный монтаж для удобства оператора

Функционал управления:

Подсчет и программирование производственных объемов

Диагностика неисправностей с локализацией проблемы

Цифровая индикация угла положения ползуна

Переключатели управления двигателем и питанием

Электроприводная система

Трехфазный асинхронный двигатель с частотным преобразователем:

Плавный пуск и регулировка скорости

Энергосберегающий режим работы

Защитные системы:

Автоматическое отключение при перегреве

Защита от перегрузки по току

Компоненты:

Импортные электронные компоненты премиум-класса

Оригинальные комплектующие от проверенных поставщиков

Конструктивные особенности и материалы

Корпус:

Материал: Сталь Q235

Технология изготовления:

Холодная прокатка и гибка

Многослойная сварка (3-7 проходов)

Отжиг для снятия напряжений

Дефектоскопический контроль

Столешница:

Материал: Сталь Q235Обработка: газоплазменная резка + термообработка + фрезеровка

Критичные узлы:

Шатун из QT600-3 с прецизионной обработкой

Зубчатые элементы из стали 45 с твердостью HRC52°

Медно-оловянные сплавы (ZQSnD10-1) с криогенной обработкой

Стандарты и окраска

·        Цветовое решение:

Соответствие стандарту GS05-1426-2001

Стандартная заводская окраска (внутренние/внешние поверхности)

Возможность выбора цвета по требованию заказчика

·        Гарантия качества:

Все материалы сертифицированы

Контроль на каждом этапе производства

Техническое описание компонентов промышленного пресса

1. Корпус

·        Материал: Сталь марки Q235

·        Технология изготовления:

o   Использование холоднокатаной стальной полосы

o   Формовка на листогибочном прессе

o   Многослойная сварка внахлест (3-7 проходов) V-образным швом

o   Термообработка (отжиг) для снятия внутренних напряжений

o   Дефектоскопический контроль качества

o   Завершающая механическая обработка

2. Столешница

·        Материал: Сталь марки Q235

·        Производственный процесс:

o   Первичная обработка газопламенной резкой

o   Термоупрочнение (закалка с отпуском)

o   Высокоточная фрезерная обработка

3. Шатун

·        Материал: Чугун QT600-3

·        Технология производства:

o   Обработка на расточно-фрезерном станке

o   Прецизионная шлифовка рабочих поверхностей

o   Контрольная стыковка поверхностей перед сборкой

4. Реечная гайка с зубчатым венцом

·        Материал: Чугун QT600-3

·        Процесс изготовления:

o   Токарная обработка базовых поверхностей

o   Нарезка зубчатой рейки

o   Комплексная сборка в единый узел

5. Зубчатые элементы

·        Материал: Сталь 45

·        Технологический цикл:

o   Горячая объемная штамповка заготовок

o   Термообработка до твердости HS42

o   Токарная обработка до требуемых размеров

o   Поверхностное азотирование до HRC52

6. Подшипниковые узлы

·        Материал: Медно-никелевый сплав ZQSnD10-1

·        Производственный процесс:

o   Высокоточная токарная обработка

o   Криогенная обработка жидким азотом (-160°C)

o   Прецизионный монтаж с фиксацией винтами

7. Прямолинейная направляющая

·        Материал: Медно-никелевый сплав ZQSnD10-1

·        Технология производства:

o   Прецизионная фрезерная обработка с соблюдением заданных допусков

o   Фиксация позиционирующими медными штифтами

o   Крепление направляющих медными винтами с применением резьбового фиксатора

·        Преимущества:

o   Высокая износостойкость

o   Антифрикционные свойства

o   Точность позиционирования

8. Зубчатое колесо

·        Материалы:

o   Диски: сталь 45, кованые

o   Спицы: сталь 425, горячекатаные

o   Обод: сталь 45, кованая

·        Производственный процесс:

1.     Изготовление компонентов:

§ Горячая ковка дисков и обода

§ Плазменная резка спиц

2.     Сборка:

§ Многослойная сварка (10-12 проходов)

3.     Обработка:

§ Термообработка (отжиг)

§ Дефектоскопия сварных швов

§ Механическая обработка:

§ Токарная

§ Шлицефрезерная

§ Закалка зубьев

§ Шлифовка

§ Фаскоснятие

·        Особенности:

o   Прямозубая передача

o   Высокая прочность конструкции

o   Износостойкая поверхность зубьев

9. Ведущая шестерня

·        Материал: Легированная сталь 42ХРМ

·        Технологический цикл:

1.     Ковка заготовки

2.     Термообработка

3.     Черновая токарная обработка

4.     Нарезка шлицев

5.     Высокочастотная закалка зубьев

6.     Шлифовка зубчатого венца

7.     Фрезерование шпоночных канавок

8.     Снятие фасок

·        Характеристики:

o   Высокая твердость рабочих поверхностей

o   Устойчивость к ударным нагрузкам

o   Точность зацепления

10. Коленчатый вал

·        Материал: Легированная сталь 42ХРМ

·        Производственный процесс:

1.     Ковка заготовки

2.     Термообработка

3.     Дефектоскопия

4.     Токарная обработка

5.     Шлифовка на специализированном станке для коленвалов

·        Контроль качества:

o   Ультразвуковая дефектоскопия

o   Контроль геометрии

o   Проверка твердости

   В стоимость включены пуско-наладочные работы