Линия для хромирования, гальваническое оборудование (модель GC-69)
Новинка
Линия для хромирования, гальваническое оборудование (модель GC-69)
1. Система дистанционного управления (подъем и перемещение)Комплектация и характеристики:
Кран с дистанционным управлением – 2 шт.
Рама:
Изготовлена из гнутой стали A3
Обработана и покрыта эпоксидной краской (грунт + финишный слой) для антикоррозийной защиты.
Ведущие валы:
Точная обработка на токарном станке из стали 45#.
Грузоподъемный ремень:
Уширенный и утолщенный нейлоновый ремень.
Подъемный двигатель:
Оснащен высококачественным червячным редуктором.
Ходовой двигатель:
Также оборудован червячным редуктором премиум-класса.
Ходовые колеса:
Ведущие колеса: сталь 45# с высококачественной резиновой обкладкой.
Ведомые колеса: изготовлены из прочного нейлона.
Межосевое расстояние привода: 3000 мм
2. Резевуары
Технические характеристики резервуаров
Размер резервуара: 1000 × 800 × 1000 мм.
Материалы изготовления:
Основной корпус: ПП (полипропилен) 12 мм, высококачественный листовой материал.
Хромировочные и регенерационные ванны: ПВХ 15 мм.
Сушильная камера:
Внешний корпус: углеродистая сталь.
Внутренняя часть: нержавеющая сталь 304 марки.
Усиление конструкции:
Стальной профиль 80×40 мм (для жесткости каркаса).
Внешние стенки дополнительно защищены ПП-плитой 3 мм.
Система слива:
Передние и задние технологические резервуары оснащены дренажными клапанами.
Количество станций: 21 единица.
Технологический процесс гальванической линии
1. Загрузка
2. Обезжиривание (2 стадии)
3. Промывка водой (2 стадии)
4. Травление кислотой (2 стадии)
5. Промывка водой (2 стадии)
6. Нанесение никелевого покрытия (3 стадии)
7. Регенерация раствора
8. Промывка водой (2 стадии)
9. Нанесение хромового покрытия
10. Регенерация раствора
11. Промывка водой (2 стадии)
12. Горячая промывка
13. Сушка
14. Выгрузка
3. Катодная система перемешивания (вибрация для равномерного покрытия, 14 шт.)
1. Габариты:
3600 × 900 × 120 мм
2. Материалы конструкции:
· Несущий каркас: стальной профиль 80×40 мм и уголок 50×50 мм
· Роликовые блоки (направляющие)
3. Привод:
Мобильный электродвигатель
4. Анодные пластины
· Никелевые аноды:
o Размер: 880×220×8 мм
o Количество: 8 шт./слот × 3 слота = 24 шт.
· Свинцовые листы:
o Длина: 80 мм
o Количество: 10 шт.
5. Токопроводящие элементы
· Медные V-образные держатели:
o Изготовлены из латуни премиум-класса (литье).
· Пластиковые V-образные держатели:
o Материал: полипропилен (PP) (литье).
6. Трубопроводы подачи/слива (расчёт на линию)
Общая длина: 24 метра
· Подача воды:
o Магистраль: Ø32 мм
o Отводы: Ø25 мм
o Фурнитура: тройники, отводы, шаровые краны.
· Дренаж:
o Магистраль: Ø50 мм
o Отводы: Ø40 мм
o Фурнитура: тройники, отводы, шаровые краны.
7. Токопроводящие шины
· Шины 4×40 мм (медь) или труба Ø25×2 мм – 3 комплекта.
· Соединительные шины 6×60 мм – 3 комплекта.
· Шины 6×60 мм или труба Ø40×3 мм – 1 комплект.
· Усиленные шины 8×80 мм – 1 комплект.
8. Вспомогательное оборудование
1. Источники питания:
o Для никелирования: 12V / 1000A – 3 шт.
o Для хромирования: 18V / 2000A – 1 шт.
2. Фильтры 10T – 4 шт.
3. Охлаждение:
o Градирня для хромирования.
o Две системы распыления (перед никелированием и хромированием).
4. Барабан с зубчатым приводом:
o Диаметр: 600 мм, длина: 3100 мм.
5. Титановые нагревательные элементы – 28 шт.
6. Терморегуляторы – 7 шт.
7. Система барботажа (газовое перемешивание) – 1 шт.
Примеры:
Технические характеристики резервуаров
Размер резервуара: 1000 × 800 × 1000 мм.
Материалы изготовления:
Основной корпус: ПП (полипропилен) 12 мм, высококачественный листовой материал.
Хромировочные и регенерационные ванны: ПВХ 15 мм.
Сушильная камера:
Внешний корпус: углеродистая сталь.
Внутренняя часть: нержавеющая сталь 304 марки.
Усиление конструкции:
Стальной профиль 80×40 мм (для жесткости каркаса).
Внешние стенки дополнительно защищены ПП-плитой 3 мм.
Система слива:
Передние и задние технологические резервуары оснащены дренажными клапанами.
Количество станций: 21 единица.
Технологический процесс гальванической линии
1. Загрузка
2. Обезжиривание (2 стадии)
3. Промывка водой (2 стадии)
4. Травление кислотой (2 стадии)
5. Промывка водой (2 стадии)
6. Нанесение никелевого покрытия (3 стадии)
7. Регенерация раствора
8. Промывка водой (2 стадии)
9. Нанесение хромового покрытия
10. Регенерация раствора
11. Промывка водой (2 стадии)
12. Горячая промывка
13. Сушка
14. Выгрузка
3. Катодная система перемешивания (вибрация для равномерного покрытия, 14 шт.)
1. Габариты:
3600 × 900 × 120 мм
2. Материалы конструкции:
· Несущий каркас: стальной профиль 80×40 мм и уголок 50×50 мм
· Роликовые блоки (направляющие)
3. Привод:
Мобильный электродвигатель
4. Анодные пластины
· Никелевые аноды:
o Размер: 880×220×8 мм
o Количество: 8 шт./слот × 3 слота = 24 шт.
· Свинцовые листы:
o Длина: 80 мм
o Количество: 10 шт.
5. Токопроводящие элементы
· Медные V-образные держатели:
o Изготовлены из латуни премиум-класса (литье).
· Пластиковые V-образные держатели:
o Материал: полипропилен (PP) (литье).
6. Трубопроводы подачи/слива (расчёт на линию)
Общая длина: 24 метра
· Подача воды:
o Магистраль: Ø32 мм
o Отводы: Ø25 мм
o Фурнитура: тройники, отводы, шаровые краны.
· Дренаж:
o Магистраль: Ø50 мм
o Отводы: Ø40 мм
o Фурнитура: тройники, отводы, шаровые краны.
7. Токопроводящие шины
· Шины 4×40 мм (медь) или труба Ø25×2 мм – 3 комплекта.
· Соединительные шины 6×60 мм – 3 комплекта.
· Шины 6×60 мм или труба Ø40×3 мм – 1 комплект.
· Усиленные шины 8×80 мм – 1 комплект.
8. Вспомогательное оборудование
1. Источники питания:
o Для никелирования: 12V / 1000A – 3 шт.
o Для хромирования: 18V / 2000A – 1 шт.
2. Фильтры 10T – 4 шт.
3. Охлаждение:
o Градирня для хромирования.
o Две системы распыления (перед никелированием и хромированием).
4. Барабан с зубчатым приводом:
o Диаметр: 600 мм, длина: 3100 мм.
5. Титановые нагревательные элементы – 28 шт.
6. Терморегуляторы – 7 шт.
7. Система барботажа (газовое перемешивание) – 1 шт.
Примеры: